Eklemeli imalat yöntemiyle üretilen AlSi10Mg alaşımlı ısıl işlem ve bilyalı dövme işleminin etkisinin araştırılması

Eklemeli imalat yöntemlerinden biri olan seçici lazer ergitme (SLM) ile oluşturulan AlSi10Mg alaşımının yüzey pürüzlülüğü, stres birikimi ve iç kusurları gibi dezavantajları ekarte etmek için genellikle ikincil işlemler gereklidir. Bu çalışmada, AlSi10Mg alaşımına T6 ısıl işleminin (HT) etkilerinin yanı sıra farklı sıcaklıklarda ve farklı sürelerde bilyalı dövme (VP) işlemi uygulanmış, bu uygulamaların hem tekli hem de çoklu etkileri araştırılmıştır. AlSi10Mg alaşımlarına hiç ısıl işlem uygulanmayan ve sırasıyla 400 °C, 450 °C, 500 °C çözelti işlem sıcaklığı olan ısıl işlemler uygulanmıştır. Uygulanan ısıl işlem sıcaklıklarında 2,5 dk, 5 dk, 10 dk ve 20 dk olacak şekilde titreşimli dövme (VP) işlemi uygulanmıştır. İşlem görmemiş (AB), titreşimli dövülmüş (AB+VP), ısıl işlem görmüş (AB+HT) ve titreşimli dövülmüş/ısıl işlem görmüş (AB+HT+VP) numunelerin mikroyapı, sertlik ve aşınma özelliklerindeki değişimler incelenmiştir. SLM sonrası tek fazlı bir mikroyapı varken, uygulanan ısıl işlem ile yapıda Si çökeltileri meydana gelmiş ve iki fazlı bir mikroyapı oluşmuştur. Oluşan yeni fazda Si çökeltilerinin boyutları, çözeltiye alma sıcaklığı arttıkça artmıştır. Titreşimli dövme işlemiyle yüzeylerdeki sertliğin artması sağlanmıştır ve VP süresinin artması yüzeye uygulanan etki derinliğini de arttırmıştır. Artan çözeltiye alma sıcaklığı sertliğin iyileşmesini sağlamıştır. Seçici lazer ergitmeyle üretilmiş olan AlSi10Mg alaşımına uygulanan ısıl işlem (HT) sonucunda sertlikte büyük düşüş olmasına rağmen, titreşimli dövme işlemi ile sertlikte artış sağlanmıştır. Titreşimli dövme, aşınma direncinin artmasını sağladığı için, uygulanan çözelti sıcaklıklarının artmasıyla bu sertlik değerleri hafifte olsa yükselmiştir ve aşınma kayıpları önemli ölçüde azalmıştır.