DC dökümü ve ikiz merdane döküm teknikleri ile üretilen AA1050 levhasının çukurlaşma korozyonu

Bu çalışmada, direk soğuk döküm (DCC) ve sıcak haddeleme işlemi ile üretilen alüminyum alaşımlı 1050 (AA1050) levhaları ve ikiz merdane döküm (TRC) tarafından üretilen aynı alaşım çukur korozyonuna karşı duyarlılıkları açısından karşılaştırılmıştır. DCC ve TRC alaşımlarının çukurcuk korozyonuna karşı duyarlılığı belirlemek için, farklı konsantrasyonlarda (1 M ila 0.001 M) havalandırılmış ve doğal olarak havalandırılmış NaCl çözeltilerinde elektrokimyasal deneyler yapıldı. Levhaların çukurlaşma korozyon dirençlerini ölçmek için, çevrimsel potansiyel polarizasyon (CPP) ölçümlerini, yeniden pasivasyon potansiyelinin belirlenmesi için potansiyostatik (Erepas) testler, çevrimsel galvanostatik polarizasyonu (GSCP) ölçümleri, potansiyostatik koşullar altında yarı kararlı çukurcuk ölçümleri ve elektrokimyasal gürültü ölçümleridir. Ayrıca, daldırma testleri 7 gün boyunca 0.01 M NaCl içerisinde gerçekleştirildi. Mikroyapı araştırmaları, DCC alaşımında daha büyük intermetaliklerin bulunduğunu, TRC alaşımında intermetaliklerin sayısının daha büyük olduğunu gösterdi. Parçacıklar her iki alaşımda Al, Fe ve Si içermektedir. CPP deneylerinden elde edilen çukurluk potansiyelleri (Epit), DCC alaşımlı levhalar için genellikle TRC alaşımlı levhadan daha pozitif olarak bulunmuştur. Ancak, iki üretim tekniği arasındaki farkın 30 mV'den az olduğu bulundu. Potansiyostatik şartlar altında belirlenen Erepas potansiyellerinden elde edilen sonuçlar, iki üretim tekniği arasındaki en yüksek farkın 50 mV olduğunu ve DCC alaşımlarının daha pozitif potansiyellere sahip olduğunu ortaya koymaktadır. Arıza (Eb) potansiyellerinin yanı sıra DCC ve TRC alaşımları için koruma potansiyellerinin (Eprot) GSCP tekniğine göre birbirine yakın olduğu bulunmuştur. 0.01 M konsantrasyonunda, DCC tarafından üretilen AA1050 levhalarında yarı kararlı çukurcukların oluşum oranının TRC tarafından üretilen AA1050 levhalarına göre daha yüksek olduğu bulunmuştur. Alaşımların lokal korozyon aktivitesindeki zamana karşı değişimi elektrokimyasal gürültü ölçümleri ile ölçülmüştür. Daldırma testlerinden sonra SEM ve optik profilometri incelemeleri, AA1050 DCC alaşımında daha büyük çaplı çukurların oluştuğunu göstermiştir.