Seçici lazer ergitme ile imal edilen farklı ısıl işlem uygulanmış alsi10mg alaşımlarının tel elektro erozyon işleme özelliklerinin incelenmesi

Bu tez çalışması, seçici lazer ergitme (SLM) yöntemiyle üretilen AlSi10Mg alaşımının tel elektro erozyon (Tel-EDM) yöntemiyle işlenebilirliğini, ısıl işlem uygulanmamış, 450 °C ve 550 °C sıcaklıklarda 2 saat süreyle ısıl işlem uygulanmış koşullarda incelemiştir. Çalışmanın amacı, ısıl işlemin mikro yapı, malzeme kaldırma oranı (MRR) ve yüzey pürüzlülüğü (SR) üzerindeki etkilerini belirlemek ve Yanıt Yüzey Yöntemi (YYY) ile optimum Tel-EDM işlem parametrelerini ortaya koymaktır. Elde edilen sonuçlara göre, ısıl işlem uygulaması AlSi10Mg malzemesinin işlenebilirliğini belirgin biçimde iyileştirmiştir. Isıl işlem uygulanmamış numunelerde ortalama MRR ve SR değerleri sırasıyla 2.02 mm³/dak ve 3.26 µm olarak ölçülmüştür. 450 °C'de uygulanan ısıl işlem sonrasında MRR yaklaşık %10 artarak 2.24 mm3/dak seviyesine ulaşmış, SR %9 azalarak 2.95 µm'ye düşmüştür. En yüksek verimlilik 550 °C'de elde edilmiş olup, MRR 2.33 mm³/dak ve SR 2.70 µm olarak belirlenmiştir. Bu değerler, işlemsiz duruma göre sırasıyla %11 artış ve %14 azalma anlamına gelmektedir. RSM analizi sonucunda optimum işlem parametreleri Ton = 117.5 µs, Toff = 56.5 µs ve WF = 5.5 m/s olarak tespit edilmiştir. Isıl işlemle birlikte Si partiküllerinin yeniden dağılımı ve Mg2Si fazının yoğunlaşması, elektriksel iletkenliği artırarak boşalım bölgesinde daha kararlı bir malzeme kaldırma süreci oluşturmuştur. Parametrelerin etki sırası (Ton>WF>Toff) tüm koşullarda sabit kalmış, bu da ısıl işlemin malzemenin enerjiye verdiği tepkiyi iyileştirdiğini ancak sürecin temel enerji kontrollü yapısını değiştirmediğini göstermiştir. Bu bulgular, ısıl işlem görmüş AlSi10Mg alaşımının WEDM yöntemiyle daha yüksek üretim verimliliği ve üstün yüzey kalitesiyle işlenebileceğini ortaya koymaktadır. Elde edilen sonuçlar, hem enerji verimliliği hem de çevresel sürdürülebilirlik açısından önemli katkılar sağlamaktadır. Bu yönüyle çalışma, SLM tabanlı AlSi10Mg alaşımlarının hassas imalat süreçlerinde kullanılabilirliğini artırarak havacılık, otomotiv ve savunma sanayii gibi yüksek performans gerektiren alanlarda uygulama potansiyeli taşımaktadır.