Çok noktalı sac metal şekillendirmede proses parametrelerinin incelenmesı

Sac metal şekillendirme, otomotiv ve havacılık gibi birçok endüstride 3 boyutlu parçalar üretmek için sıklıkla kullanılan bir yöntemdir. En popüler sac şekillendirme tekniklerinden biri sabit kalıplı şekillendirmedir. Ancak seri üretim için oluşturulan geleneksel şekillendirme teknikleri esnek olmamakla birlikte pahalıdır. Bu durum onları küçük ölçekli ve prototip üretimi için ekonomik olarak uygunsuz hale getirir. Son zamanlarda geliştirilen çok noktalı şekillendirme (ÇNŞ) gibi esnek şekillendirme teknikleri, küçük parti ve prototip üretimi için daha uygundur. Geleneksel katı damgalama ekipmanı, pim kutuları içeren bir dizi ayrı kalıpla değiştirilmiştir. Bu çalışmada, 0,5 mm kalınlığındaki alüminyum 1100 parçalarının hasar faktörü, etkin gerilme dağılımı ve gerekli şekillendirme yükleri, göreli sabitleme ve aktif zımba ayarlama yöntemleri kullanılarak incelenmiştir. V-biçimli (F1), dalgalı-biçimli (F2) ve 3B serbest biçimli yüzey (F3) bileşenler için 10 mm, 12 mm ve 14 mm çapında pimler kullanılarak sonlu eleman simülasyonları gerçekleştirilmiştir. Ayrıca, 12 mm çapındaki pim için bağıl sabitleme deneyleri gerçekleştirilmiş ve simülasyonlar, pimin ve şekillendirilmiş sac levha bölümlerinin şekillendirme yükleri ve inceltme temas noktaları ile karşılaştırılmıştır. Sonuç olarak, ÇNŞ işleminin pim çapından önemli ölçüde etkilendiği keşfedildi. Daha büyük çaplı pimler daha yüksek gerilimlere ve sac metal yırtılmasına neden oldu. Ayrıca aktif zımba ayarlama yönteminin tüm şekiller için göreli tespit yöntemine göre daha iyi olduğu görülmüştür.