Production and characterization of al-si hybrid nanocomposites

Bu tez Al-Si'yi temel matris kompoziti olarak kullanıyor ve MoS 2 ve BN hibrit nanopartiküllerin eklenmesiyle, kendi kendini yağlayan parçalar üretmeyi amaçlamaktadır ve üretim sürecinde, metal matrisli nanokompozitlerin (MMNC'ler) üretimi için tercih edilen bir strateji olan Toz metalurjisi teknolojisi kullanılmaktadır. Alüminyum alaşımları, analiz ve üretim tahminlerinden temel alaşımlar olarak MMNC'lerde yaygın olarak uygulanan kompozitlerden biridir. Aşındırıcı bir malzeme olan Bor Nitrür (BN), uzun bir servis ömrüne ve hissedilir aşınma direncine sahiptir. Molibden disülfür (MoS 2 ) iki boyutlu bir yarı iletken madde olabilir; yoğunluğu ve aşınma önleme özelliklerini sahiptir, yapışmayı güçlendirir ve aşınmayı azaltır. Bu sayede ağır ısı ve sıkıştırma şartlarında katı yağlayıcı olarak kullanılabilecek bir yağlama özelliğine sahiptir. BN'nin termal stabilitesi elmastan çok daha fazladır ve demir bileşenlerden daha mükemmel kimyasal stabiliteye sahiptir. Bu nedenle BN, bileşenlerin korunması için kullanılmaya, aşınmaya ve korozyona karşı korumaya uygundur. Alaşımlama prosedürü için en uygun koşulları elde etmek amacıyla çeşitli deneyler hazırlanmıştır. Numuneler XRD, SEM, EDS, fiziksel muayene, mikrosertlik, triboloji gibi farklı yöntemlerle karakterize edilmiştir. Bu çalışmada, Al-Si'nin baz toz alaşımına MoS 2 ve h-BN nanopartiküllerinin ağırlıkça % 2, 4 ve 6 oranında katılım ile kullanıldı. Tribolojik karakterizasyonun öncesinde, mekanik frezeleme, 7 tonluk presleme ve 550 °C'de sinterleme yoluyla yeni, olağanüstü nanokompozitler uretilmistir. Üretilen parçaların mükemmel kendi kendine yağlanması, yüksek sertliği ve iyi yüzey kalitesi, hibrit ilavesi % 4'e çıktığında aşınma oranının azalmasına neden olduğu sonucuna varılmıştır.