Bor içeren diş porseleni üretimi ve karakterizasyonu

Bu çalışmada; SiO₂, Al₂O₃, K₂O, Na₂O, CaO, ZrO2 oksitlerini içerecek şekilde diş porseleni tozları farklı oranlarda B2O3 (ağ. 0-2-4-6%) içerecek şekilde üretilmiştir. Toz üretimi reçete oluşturma, ergitme, firitleştirme ve öğütme aşamalarından oluşmaktadır. Tozlara şekillendirme sonrası 900°C 'de 10 dk arasında sıcaklık uygulanarak yoğun diş porselen blokları üretilmiştir. Diş porselen tozlarına ve bloklarına SEM ve XRD analizleri yapılmıştır. Üretilen diş porseleni örneklerine pişme küçülmesi, yoğunluk, sertlik, aşınma ve basma testi yapılarak mekanik özellikleri test edilmiştir. Ek olarak diş porselen tozları metal destek üzerine uygulanarak prototip çalışma yapılmıştır. Sinterleme sonrası en çok boyutsal çekme ve en yüksek yoğunluk (96%) ağ.6% B2O3 içeren DPB6 örneğinde görülmüştür. Sertlik değeri bor içermeyen DBP0 malzemesi yaklaşık olarak 741 HV iken, DBP6 diş porseleni için yaklaşık 1160 HV'ye kadar artmıştır. Bu malzemeler için aşınma dayanımı ise sırasıyla 6.06x10-4 mm3/Nm ve 1.43x10-4 mm3/Nm olarak belirlenmiştir. Basma dayanımı ise DPB0 için yaklaşık olarak 75 MPa iken , DPB6 diş porseleni için bu değer 118 MPa'ya kadar artış göstermiştir. Sonuçlara göre artan B2O3 miktarına bağlı olarak olarak hem yoğunluk hem de mekanik özelliklerde iyileşme görülmüştür. En iyi diş porseleni kompozisyonunun ağ. 6% B2O3 içeren DPB6 toz reçetesi olduğu belirlenmiştir.