Modelling and analysis of pull production systems

Üretim sistemlerine yönelik bir sınıflandırma sistemi geliştirmek amacıyla litera türde yer alan çok değişik tipte üretim sistemleri incelendi. Ele alman üretim sistemleri içinde yer alan Çekme Tipi Üretim Sistemlerinin büyük bir çoğunluğu seri akışlı kuyruk modellerine eşdeğer bulundu. Bu nedenle, bu tip eşdeğer sistem lerin performans değerlendirmesinde, oldukça iyi sonuç veren, seri akışlı kuyruk modelleri için geliştirilmiş, çözüm tekniklerinden yararlanılabilir. Bu araştırma çalışmasının en temel amacı eşdeğer olmayan Çekme Tipi Periyodik Üretim Sis temlerinin modellenmesi ve analizidir. Bu çalışmada, Tek Ürünlü Çekme Tipi Periyodik Üretim Sistemleri için bir per formans değerlendirme modeli geliştirildi. Üretim sistemi içindeki parça işleme ve talebin varış ara zamanları Markof özelliklidir. Durum uzayının büyüklüğünden dolayı tam olarak çözümlenemeyecek kadar büyük sistemler için yaklaşık sonuç veren bir ayrıştırma yöntemi geliştirildi. Bu tip yaklaşık sonuç veren ayrıştırma yöntemleri, üretim aşamalarını birer birer ele alarak sistemi parçalara ayırırlar. Daha sonra da, elde edilen sonuçlan bir araya getirerek tüm sistemin perfor mansını bulurlar. Önerilen yaklaşık çözüm yönteminin genel doğruluk seviyesini belirlemek amacıyla, sonuçları oldukça olumlu bir nümerik deney gerçekleştirildi. mÇalışmanın ikinci bölümünde, üretim hızının, üretim aşamalarına dağıtılacak iş yükü ve ara-stok kapasitelerini belirleyen parametrelere en uygun değerlerin bu lunması suretiyle, maksimizasyonuna yönelik bir dağıtım metodolojisi üzerinde çalışıldı. Yapılan yoğun deneysel çalışmalar sonucunda, bulunan bir takım yapısal özelliklere ek olarak, Çekme Tipi Üretim Sistemlerinin genel işleyişi ile ilgili bilgi elde edilerek, bir dağıtım metodolojisi önerildi. Çalışmanın sonunda ise, yapılan tüm işler özetlenerek, ileriki araştırma çalışma larına yönelik çeşitli noktaların üzerinde duruldu. Anahtar kelimeler: Üretim/Envanter Sistemleri, Performans Değerlendirme, Mar- kof Süreçleri, Yaklaşık Ayrıştırma, Üretim Hızı Maksimizasyonu, İş Yükü ve Ara- Stok Dağıtımı.