Uç bilişimdeki gelişmelerle CNC takım tezgahı dijital ikiz uygulamaları

CNC işleme süreçleri için Dijital İkiz uygulama geliştirmesi, dinamometre sensörleri gibi veri kaynaklarından gerçek zamanlı yüksek frekanslı süreç verilerinin toplanması ve toplanan verilerin gecikme ve zaman senkronizasyonu olmadan analitik modeller geliştirmek için veri altyapılarına işlenmesi gerektiğinden zorludur. Dinamometreler, işleme prosesi sırasında iş parçası ile kesici takım arasında oluşan kesme torkunu ve kesme kuvvetlerini ölçmek için kullanılır. İşleme sırasında dinamometre verilerinin toplanması, sensör montajı, veri toplama ve işleme açısından pahalıdır. Bu zorluğun üstesinden gelmek için, bu tezde, Uç Bilişim ile Dijital İkiz uygulamalarının işlenmesine yönelik ön hazırlıklar yapmak amacıyla, dahili makine verilerini toplamak için Uç Bilişim uygulamasını kullanan bir kesme torku tahmini yöntemi önerilmektedir. Delme deneyleri sırasında kesme torku tahmin edilmiş ve aynı iş parçası malzemesiyle yapılan deneylerde tahmin hataları %0.31 ve %0.9, farklı iş parçası malzemesiyle yapılan deneylerde ise %1.02 ve %1.25 olarak hesaplanmıştır. Uç bilişim cihazı, makineden Bulut kaynaklarına veri alımını sağlayan dahili ağ bileşenleri sağlayarak, iş mili ve besleme tahrikli motorlardan gelen yüksek frekanslı işleme süreci verilerinin toplanmasına olanak tanır. Edge cihazı sinyalleri ayrıca CNC makinesinin dahili servo sisteminden Uç Bilişim cihazına kadar veri akış aşamalarını göstermek için servo motor akımı ve konum kapalı döngü kontrol döngüsü blok şemalarında da sunulur. Blok diyagramlar, frezeleme ve delme deneyleri sırasında toplanan Uç Bilişim uygulaması sinyalleriyle doğrulanmıştır.