CTP kesme atıkları kullanılarak PVC matrisli kompozit malzeme üretimi ve özellikleri

Geleneksel polivinilklorür (PVC) boru üretiminde katkı malzemesi olarak kalsiyum karbonat (CaCO3) kullanılmaktadır. Bu çalışmada CaCO3 yerine, sanayi atığı kullanılmıştır. Kullanılan sanayi atığı cam elyaf takviyeli polyester (CTP) boru üretiminden sulu kesim sırasında çıkmaktadır. Atık; silisyum dioksit (SiO2), cam elyaf ve polyester reçine içermektedir. Sulu çamur halinde filter presten çıkan atık fabrikadan alındıktan sonra kurutma öğütme ve eleme işlemleri uygulanarak toz formuna getirilmiştir. Numuneler PVC, CTP atık tozu ve prosese yardımcı maddeler mikserde karıştırılarak ekstrüzyon yöntemi ile profil şeklinde üretilmiştir. Atık toz PVC 'ye oranla ağırlıkça %5-%10-%15-%20-%25-%30-%35-%40-%45-%50-%60-%70 oranlarında katkı malzemesi olarak kullanılmıştır. Karşılaştırma yapılabilmesi açısından CaCO3 dolgulu ve dolgusuz PVC numuneleri de aynı şartlarda üretilmiş ve testler yapılmıştır. Testler sonucu bulunan en uygun formül ile atık su borusu üretimi sanayide gerçekleştirilmiştir. Tüm PVC matrisli kompozit numunelere görünüş ve renk kontrolü, yoğunluk, shore D sertlik, çekme, üç nokta eğme, darbe deneyleri, erozif ve adhezif aşınma testleri, XRD, DTA-TG, EDS analizleri, UV dayanım ve diklorometana dayanım testleri yapılmış, optik mikroskop ve SEM görüntüleri alınmıştır. Üretilen atık su borusuna ise; çekme, darbe, boyutsal kararlılık ve vicat yumuşama sıcaklığı deneyleri yapılmıştır PVC üretiminde geleneksel olarak kullanılan kalsiyum karbonat yerine, CTP atık toz kullanılarak daha yüksek sertlik, eğme, çekme mukavemeti değerleri elde edilmiştir. Kalsit dolgulu numunenin darbe dayanımı ise daha yüksek bulunmuştur. Atık dolgusu ile kalsit dolgulu üründen daha düşük yoğunlukta ve daha hafif malzeme üretimi gerçekleştirilmiştir.