Glaze ve termosiklüsün CAD/CAM ile frezelenmiş farklı seramik laminelerin yüzey pürüzlülüğü ve mikrosertliğine etkisi SEM gözlemleriyle beraber

Amaç: Bu in vitro çalışmanın amacı, glazür ve termosiklüs işlemlerinin dört farklı seramik CAD/CAM materyallerinin yüzey pürüzlülüğü ve mikrosertlik değerleri üzerine etkisini değerlendirmektir. Gereç ve Yöntemler: Eğitim modelinin plastik maksiller birinci kesici dişi Omnicam tarayıcı (Cerec, Sirona) ile tarandıktan sonra CAD/CAM laminate veneer şekilli 80 tane CAD/CAM sistemi (inLab MC XL Cerec, Sirona) ile üretildi. Bu çalışmada dört farklı CAD/CAM seramik materyalleri değerlendirildi: Lityum disilikat (IPS e.max CAD, Ivoclar), Lösit takviyeli seramik (IPS Empress CAD), Feldspatik seramik (Cerec, Sirona) ve Nanopartikül dolgulu reçine seramik (Cerasmart), GC). 80 numuneden 4 grup (her grupta 20 numune, n=20) iki alt gruba (10 numune, n=10) ayrıldı: Glazürlü ve glazürsüz. Tüm örnekler 10.000 termosiklüs işlemine tabi tutuldu. Yüzey pürüzlülüğü ve mikrosertlik değerleri üç aşamada elde edilmiştir: Frezeleme sonrası (Başlangıç), Glazür sonrası ve termosiklüs sonrası. Her gruptan (Frezeleme sonrası (Başlangıç), termosiklüs sonrası) her materyalin sem görüntüleri (100 × 250 × 500 x 1000 büyütme) elde edilmiştir. Bulgular: Başlangıç yüzey pürüzlülüğü ortalamaları açısından materyaller arasında istatistiksel olarak anlamlı bir fark vardır. Emax grubunun başlangıçtaki yüzey pürüzlülüğü Empress'inkinden önemli ölçüde daha yüksekti. CS ve Cerec grupları (p<0,05). Glaze'li yüzey değerlendirildiğinde, yaşlandırma sonrası mikrosertlik değerleri ortalamaları açısından materyaller arasında istatistiksel olarak anlamlı bir fark bulunmuştur (p<0,05). Emax grubunun glaze sonrası mikrosertliği CS, Empress ve Cerec gruplarına göre anlamlı derecede yüksekti (p<0.05). Glaze'li yüzey değerlendirildiğinde termosiklüs sonrası mikrosertlik değerlerinin ortalamaları açısından materyaller arasında istatistiksel olarak anlamlı bir fark bulunmuştur (p<0,05) Emax grubunun termosiklüs sonrası mikrosertlik değerleri CS, Empress ve Cerec gruplarına göre anlamlı derecede yüksekti (p<0.05). CS materyalinin yüzeyini değerlendirirken; başlangıçta, glaze sonrası ve termosiklüs sonrası ortalama mikrosertlik değerleri arasında istatistiksel olarak anlamlı bir fark vardır (p:0,000; p<0,05). Başlangıç yüzey pürüzlülüğünün glaze sonrası ve termosiklüs sonrası istatistiksel olarak anlamlı düzeyde daha yüksek olduğu belirlendi (p1:0.000; p2:0.000; p<0.05). Emax materyalinin yüzeyini değerlendirirken; başlangıç yüzey pürüzlülüğünün glaze ve termosiklüs sonrası istatistiksel olarak anlamlı düzeyde daha yüksek olduğu belirlendi (p<0,05). Glaze sonrası mikrosertlik düzeyi Termosiklüs sonrasına göre istatistiksel olarak anlamlı derecede yüksekti (p<0.05). Empress materyalinin yüzeyini değerlendirirken; başlangıç yüzey pürüzlülüğünün glaze ve termosiklüs sonrası istatistiksel olarak anlamlı düzeyde daha yüksek olduğu belirlendi (p<0,05). Glaze sonrası ve termosiklüs sonrası mikrosertlik düzeyleri arasında istatistiksel olarak anlamlı bir fark bulunmadı (p:0,074; p>0,05). Cerec materyalinin yüzeyini değerlendirirken; başlangıç yüzey pürüzlülüğünün glaze ve termosiklüs sonrası istatistiksel olarak anlamlı düzeyde daha yüksek olduğu belirlendi (p<0,05). Glaze sonrası ve termosiklüs sonrası mikrosertlik seviyeleri arasında istatistiksel olarak anlamlı bir fark yoktu (p>0,05) Yüzeye glaze uygulanmadığında Emax grubunun başlangıç mikrosertlik değerleri CS, Empress ve Cerec gruplarına göre anlamlı derecede yüksekti (p<0.05). Yüzeye glaze uygulanmadığında Emax grubunun termosiklüs sonrası mikrosertlik değerleri CS, Empress ve Cerec gruplarına göre anlamlı derecede yüksekti (p<0.05). CS materyali yüzeyini değerlendirirken; Termosiklüs sonrası mikrosertlik değerleri istatistiksel olarak başlangıctaki değerlere göre anlamlı derecede düşük bulunmuştur (p:0,000; p<0,05). Empress materyalinin yüzeyini değerlendirirken; Termosiklüs sonrası mikrosertliğin istatistiksel olarak başlangıçtaki değerlere göre anlamlı düzeyde daha düşük olduğu bulundu (p<0.05). Emax materyalinin yüzeyini değerlendirirken; Termosiklüs sonrası mikrosertlik değerlerinin istatistiksel olarak başlangıçtaki değerlere göre anlamlı düzeyde daha düşük olduğu bulundu (p<0.05). Sonuç: Örneklerin yüzeyine glaze uygulamasının tüm örneklerin yüzey pürüzlülük değerlerini önemli ölçüde etkilediği sonucuna varılmıştır. Yüzey pürüzlülük değerlerinin azalması yüzeylerin düzgünlüğünün artmasına neden olur. Glaze, CAD/CAM ile üretilen lamineler örneklerinin yüzey pürüzlülüğü ve mikrosertlik değerlerini azaltır. Kompozit içerikli CAD/CAM örnekleri cam seramiklere göre termosiklüs sonrası yüzey pürüzlülük değerlerinin artmasına daha yatkındır. Termosiklüsün yüzey pürüzlülük değerleri üzerinde mikrosertlik değerlerine göre daha fazla etkisi vardır. Bu çalışma, araştırmacıların ve klinisyenlerin kliniklerde kullanılacak CAD/CAM malzemelerinin yüzey kalitesini ve özelliklerini daha iyi anlamaları amacıyla yapılmıştır. Bu çalışma, klinisyen ve araştırmacıların CAD/CAM sistemlerinde kullanılacak materyallarin yüzey özelliklerini değerlendirerek daha kaliteli, daha sağlıklı ve daha uzun ömürlü restorasyonlar üretebilmelerini sağlamak amacıyla yapılmıştır. Anahtar Kelimeler: CAD/CAM; Yüzey pürüzlülüğü; Mikro sertlik; Glaze; Termosiklüs