Hardox 450 ve s355j2c+n çeliklerinin robotik olarak gazaltı ark kaynak yöntemi ile birleştirilebilme kabiliyetinin deneysel olarak araştırılması

Bu çalışmada yüksek aşınma direncine sahip Hardox 450 ve düşük karbonlu genel yapı çeliği S355J2C+N'nin robotik gazaltı ark kaynak yöntemi ile birleştirilebilme kabiliyeti araştırılmıştır. Çalışmada kaynak parametreleri olarak, ön tavlama sıcaklığı (20 °C, 50 °C, 100 °C) akım (200 A, 220 A, 240 A) ve gerilim (26 V, 27 V, 28 V) kullanılmıştır. Her parametre için 3 seviye belirlenerek Taguchi L9'a göre deney tasarımı yapılmıştır. Taguchi L9'a uygun olarak üretilen kaynaklı plakalardan çekme deneyi numuneleri üretilmiş ve çekme deneyleri yapılmıştır. Çekme deneyi sonucunda numunelerin hasar yükleri ve hasar yerleri belirlenmiştir. Kaynak parametrelerinin sonuçlara etkisini analiz etmek amacıyla Varyans analizi (ANOVA) yapılmıştır. Buna göre, sonuçlar üzerinde en etkili parametrelerin sırasıyla kaynak gerilimi ve akım olduğu saptanmıştır. Yapılan çalışma sonucunda optimum kaynak parametreleri kullanıldığından hasarın kaynak bölgesinde oluşmadığı gösterilmiştir. Ön tavlama sıcaklığının kaynak kalitesi üzerinde belirgin bir etkisi gözlemlenmemiştir. Bu çalışma kapsamında Hardox 450 ve S355J2C+N malzemelerinin gaz altı kaynak yöntemi ile kaynak edilmesinde kaynak bölgesinde hasar oluşmasına neden olan kaynak parametre seviyeleri 28 V ve 240 A olarak bulunmuştur. Hasar yerleri ve hasar yüklerine göre belirlenen 7 ve 8 nolu deneylere mikrosertlik testi yapılmıştır ve mikroyapıları incelenmiştir. Deneysel parçalar metalografik numune hazırlama cihazı ile hazırlanarak bakalite alınmıştır. Kaynak üst bölgesi ve kaynak alt bölgesi olmak üzere ana metal, kaynak bölgesi ve ITAB bölgelerinden sertlik ölçümleri alınmıştır ve değerleri incelenmiştir. Mikroyapı görüntülemeleri ile ana metal, ısı tesiri altındaki bölge, geçiş bölgesi ve kaynak bölgesinden 100X büyütme ile görüntüleri alınmıştır ve tane yapıları incelenmiştir. Anahtar Kelimeler: Hardox 450, S355J2C+N, Gazaltı ark kaynağı, Taguchi yöntemi, Mikrosertlik, Mikroyapı Isı tesiri altındaki bölge. Aralık, 2024; 72 sayfa