İş parçasının takım tezgahlarına pratik bir şekilde bağlanmasını sağlayacak vakum mengene sistemi geliştirilmesi

Bu tezde, talaşlı imalat süreçlerinde üretim verimliliğini artırmaya yönelik bir vakum mengene tasarımı ve üretimi gerçekleştirilmiş ve vakum mengene sisteminin geleneksel parça bağlama yöntemine kıyasla üretim sürecine sağladığı avantajlar ve dezavantajlar analiz edilmiştir. Çalışmanın ilk aşamasında, 3 boyutlu olarak tasarlanan vakum mengene sisteminin CNC freze tezgâhında maruz kalacağı en yüksek kesme kuvvetine dayanıklılığını değerlendirmek amacıyla statik ve yarı statik analizler yapılmıştır. Daha sonra, analizlere göre nihai tasarımı elde edilen vakum mengene sistemini üretmek için, 300x200x30 mm boyutlarındaki 7000 serisi alüminyum malzeme CNC freze tezgahında işlenmiştir. İşlenen malzemenin aşınma ve darbe direncini arttırmak amacıyla yüzeyler eloksal kaplama işlemine tabi tutulmuştur. Üretilen vakum mengene, parça tutma kapasitesi, titreşim, basınç, yüzey teması ve yüzey pürüzlülüğü gibi parametrelerle test edilmiştir. Yüzey teması ve parça tutma testleri sonucunda elde edilen verilere göre iyileştirme çalışmaları yapılmıştır. Bu çalışmalarda, temas yüzeyinin pürüzlülüğünün arttırılması ve yumuşak conta kullanımıyla birlikte mengenenin parça tutma yeteneği önemli oranda iyileştirilmiştir. Son bölümde, vakum mengenesi ve normal mengenede tutulan iş parçalarının CNC freze tezgahında işlenmesi sonucunda elde edilen yüzey pürüzlülüğü ve titreşim verileri karşılaştırılmıştır. Vakum mengenesiyle elde edilen sonuçların normal mengene sonuçlarına göre yaklaşık %7-10 oranında daha iyi olduğu tespit edilmiştir. Elde edilen bulgular, vakum mengenesi kullanımının üretim süresini kısalttığını ve ürün yüzey kalitesini artırdığını göstermiştir. Özetle, vakum mengenesinin, hemen hemen tüm sektörlerde ve uygulamalarda parça tutucu olarak kullanılabileceği ve geleneksel mengeneye kıyasla daha verimli bir seçenek olduğu sonucuna varılmıştır.