Doğrudan soğuk döküm ve ikiz merdane döküm teknikleriyle üretilmiş alüminyum 5005 alaşım levhalarının çukurcuk korozyonu

Bu çalışmada, doğrudan soğuk döküm (DCC) ve sıcak hadde tekniği ve ikiz merdane döküm (TRC) tekniği ile üretilen AA5005 alaşımlı levhaların çukurcuk korozyon dayanımları incelenmiştir. Levhaların çukur korozyon dirençlerini, daldırma testleri, çevrimsel potansiyel polarizasyon (CPP) ölçümleri, yeniden dinginleşme potansiyeli (Erepass), galvano-merdiven döngüsel polarizasyon (GSCP) ölçümleri için potansiyostatik testler, potansiyostatik koşullar altında yarı kararlı çukurcuk ölçümleri ve elektrokimyasal gürültü ölçümleri, NaCl çözeltilerinde çeşitli konsantrasyonlarda gerçekleştirilmiştir. Mikro yapı çalışmalarına bağlı olarak, DCC alaşımında daha büyük intermetalikler bulunmuştur. Öte yandan, TRC tekniğiyle üretilen alaşımlarda intermetalik sayısı daha yüksektir. Daldırma testleri DCC alaşımlarının TRC alaşımlarından daha büyük çukurlara sahip olduğunu göstermiştir. CPP deneylerine bağlı olarak, genellikle DCC alaşımlarının çukurcuk potansiyelleri (Epit) TRC alaşımlarından daha yüksektir, ancak iki alaşım arasındaki fark 20 mV'nin altındadır. Yeniden dinginleşme potansiyeli için yapılan potansiyostatik testlerin sonucunda, genel olarak, Erepass potansiyellerinin DCC alaşımları için daha pozitif olduğu görülmüştür. GSCP ölçümleri sonucunda DCC ve TRC alaşımlı levhaların bozulma (Eb) koruma potansiyelleri (Eprot) birbirine yakın bulunmuştur. 0.001 M konsantrasyonda, DCC tekniğiyle üretilen alüminyum alaşımda yarı kararlı çukurcukların oluşum oranının TRC tekniğinden daha yüksek olduğu bulunmuştur. DCC alaşımlarındaki yarı kararlı çukurcukların toplam yükü genellikle daha yüksektir. Elektrokimyasal gürültü ölçümü sonuçlarına bağlı olarak, iki üretim tekniğinin alaşımlarının yerel korozyon aktivitesinde farklılıklar görülmüştür.