Nonconforming material flow analysis via value stream mapping: A case study in automotive industry

Günümüzde kuruluşlar, ürün odaklı bir vizyondan müşteri odaklı bir vizyona doğru evrimle rekabetçi yaklaşımlarını sürdürebilmektedir. Organizasyonlarda ana yaklaşım haline gelen yalın üretim, otomotiv endüstrisinin de temel araçlarından biridir. Sonuç olarak, şirketler verimliliklerini artırmak için muazzam bir çaba göstermeye başlamıştır. Bununla birlikte, üretim tedarik sürelerini, maliyetlerini azaltmak ve hizmet seviyelerini iyileştirmek için yalın üretim ilkeleri uygulanmıştır. Yalın üretime izin veren ve talep edildiğinde müşteri ihtiyaçlarını karşılamak için israfı ortadan kaldıran birkaç farklı yalın teknik vardır. Bu tekniklerden en kullanışlı ve görsel olanı, sistemdeki tüm katma değerli ve katma değersiz süreç faaliyetlerini zaman, maliyet ve işçilik açısından tanımlayan değer akış haritalandırmasıdır (DAH). Bu çalışmada, bir otomotiv yağ pompası firmasının değer akış haritası çizilmiş ve iyileştirme aksiyonları yönetim ekibi ile tartışılmış ve ideal çözüme benzerlik yoluyla tercih sıralama tekniği (TOPSIS) ile değerlendirilerek kaizen, 5S gibi yalın üretim sistemi teknikleri kullanılarak düzeltici faaliyetler yapılmıştır ve gelecekteki durum değer akışı haritası ortaya çıkarılmıştır.