Pres makinesi imalatında kaynak dikişi boyutlarının sonlu elemanlar yöntemi ile belirlenmesi

Standart tipteki (C ve H Tipi) presler farklı kapasiteler için farklı boyutlarda üretilmektedirler. Çelik plakalar lazer veya plazma kesim işlemleri ile istenilen boyutlara getirilmektedir. Kesim işlemleri sırasında parça kenarlarında düzgünsüzlükler oluşabilmektedir. Gerçek imalat koşullarında karşılaşılabilen bu durumun sayısal olarak incelenebilmesi için SolidWorks montaj ortamında parçalar birleştirilerek gövde oluşturulurken parçalar arasında kabul edilebilir boşluklar bırakılmıştır. Böylece yüklerin kaynak dikişleri üzerine binmesi sağlanmış ve dikişlerin yüklemeler altındaki davranışı incelenmiştir.Bu çalışmada, C tipi pres gövdesini oluşturan parçaların katı modellerinin ve gövde montajının SolidWorks katı modelleme programı ile parametrik ve otomatik olarak oluşturulması için VisualBasic programlama dili ve SolidWorks API (Application Programming Interface) uygulaması kullanılarak bir yazılım geliştirilmiştir. Geliştirilen yazılım ile pres gövdesini oluşturan çelik sac plakalar arasındaki kaynak dikişleri parametrik olarak modellenir ve gövde montajında ilgili bölgelere atanır. Programın çalıştırılması ile kullanıcı tarafından istenilen boyutlarda otomatik olarak oluşturulan pres gövdesi katı modeline ait sonlu elemanlar modeli CosmosWorks programı ile elde edilir ve sayısal analizler statik yükleme şartı için gerçekleştirilir. Pres gövdesine ait doğal frekanslar sayısal ve deneysel olarak hesaplanmıştır. Lazer sensösler yardımı ile pres gövdesinde meydana gelen yer değiştirmeler ölçülür, strain gauge (strain ölçer) yardımı ile de gövde üzerinde gerilme değerlerinin yüksek olduğu kritik bölgelerde strain ölçümleri yapılır ve CosmosWorks programı ile elde edilmiş sayısal analizler ile karşılaştırılır.