Havacılık ve uzay endüstrisinde kullanılan lüminyumalaşımlarının ısıl işlem polimerlerinde su verilmesi vesu verme parametrelerinin optimizasyonu

Isıl işlem polimerlerinin farklı konsantrasyonlarda kullanımı ile malzemenin mukavemet ve mikroyapı özelliklerinde meydana gelen değişimlerin incelenmesiyle ilgili çalışmalar devam etmektedir. Bu çalışmada; su soğutma ortamında, %5, %10 ve %15 oranlarında Petrofer firmasının Aquatensied E Serisi ısıl işlem polimerleriyle hazırlanan soğutma ortamında havacılık ve uzay sanayinde kullanılan Al alaşımlarının su verme sertleştirmesinde minimum çarpılma ve yüksek mekanik özelliklerin elde edilmesi hedeflenmektedir. Çalışmada havacılık sanayinde yaygın kullanılan AA2024, AA6082 ve AA7075 alaşımları oda sıcaklığından 480 ºC ye kademeli bir şekilde ısıtılmış ve bu sıcaklıkta 60 dakika çözeltiye alma işlemi uygulanmıştır. Sonrasında soğutma ortamına alınan malzemelere, 120 ºC' de 6 saat süreyle yapay yaşlandırma işlemi uygulanmıştır. Yaşlandırma işleminden sonra su verme ortamının malzemeler üzerindeki etkisinin belirlenmesi amacıyla, numunelere çekme, eğme ve çentik darbe testleri yapılarak mekanik özellikleri belirlenmeye çalışılmıştır. Çentik darbe testi numunelerinin kırık yüzeyinden numuneler üzerinde mikroyapı incelemeleri gerçekleştirilmiştir ve malzemelerdeki çarpılma miktarları ölçülmüştür. Soğutma ortamının su verme sonrası analizi yapılmış ve ısıl işlem polimerinin bozulma oranı belirlenmeye çalışılmıştır. Genel anlamda en iyi çekme mukavemet değerleri, ısıl işlem polimerinin %10 olduğu çözeltilerde elde edilmiştir. AA7075 ve AA6082 alaşımlarında çekme mukavemet değerleri su soğutma ortamındakine yakın, AA2024 alaşımlı ısıl işlem polimerlerinde ise daha yüksek çekme mukavemet değerleri gözlemlenmiştir. AA6082 alaşımı ise diğer alaşımlara göre içerisindeki polimer karışım oranı arttıkça daha fazla uzama ve mukavemet sağlamış olup, en uygun ve en ideal sonuçları %10'luk polimer karışımında elde etmiştir.