Borik asit katkılı elektro porselen üretimi ve özelliklerin incelenmesi

Sanayinin gelişmesi elektrik enerjisine ihtiyacı artırarak enerjilerin daha uzak mesafelere taşınmasını gerektirmiştir. Bütün bu gelişmeler izolatörlerin dış etkenlere ve artan şebeke voltajına karşı teknik özelliklerinin ve mekanik dayanımının daha da arttırılmasını ve ucuz yollu izolatör üretiminin gerekliliğini ortaya koymuştur. Bu çalışmada elektro-porselen masse çamuruna, borik asit (H3BO3) ilavesi yapılarak mekanik ve kimyasal özelliklerin üzerine etkisi incelenmiş ve borik asidin alternatif bir hammadde kaynağı olarak kullanılabilirliği araştırılmıştır. Çalışmada; % 0,1, % 0,3 ve % 1 H3BO3 katkılı olmak üzere üç farklı şekilde reçete hazırlanmıştır. Hazırlanan numuneler laboratuardaki vakum preste şekillendirilmiştir. Numuneler kurutulduktan sonra 1255 oC sıcaklıkta altında sinterlenmişlerdir. Numunelere tane boyut dağılımı, kuru küçülme, fuksin, üç nokta eğme testleri uygulanmıştır. Mikroyapı karakterizasyonları XRD, SEM ve EDS analizleri ile yapılmıştır. Deneysel çalışmanın sonucunda katkı oranına bağlı olarak tane boyut dağılımında % 0,3?e kadar azalma olduğu görülmüş, katkı oranı arttıkça tane boyutunun arttığı tespit edilmiştir. % 0,3 borik asit ilavesi kuru mukavemeti ~ % 56, pişme mukavemetinin ise ~ %1,6 artırmıştır. Kuru küçülme miktarındaki azalma en fazla % 1 borik asit katkılı numunede görülmüştür. Genel olarak % 0,3 borik asit katkılı numunenin işletme değerlerine daha yakın sonuçlar verdiği tespit edilmiştir. Dolayısıyla borik asit, elektro porselen bünyesine katkı maddesi olarak belirli oranda katılabildiğinde alternatif bir hammadde kaynağı olabileceği gözlemlenmiştir.