Değer akış haritalama yöntemi kullanılarak tekstilsektöründe yalın üretim uygulaması

Günümüzde rekabet ve pazar koşullarındaki değişim her geçen gün daha da artmaktadır. Şirketler gittikçe zorlaşan piyasa koşullarında değer yaratabilmek ve hayatta kalabilmek için faaliyet gösterdikleri sektörlere göre çözümler üretmektedirler. Bu koşullara uyum sağlamak amacıyla üretim sistemleri, farklı stratejileri ve yenilikleri ortaya koyarak, geleneksel sistemlerden ayrılarak, her türlü israfı ve maliyeti düşürerek karlılığı arttırmak ve sürekliliğini korumak amacıyla yeniden şekillenmiştir.Bu üretim sistemlerinden biri olan Yalın üretim, üretim akışını en üst düzeye çıkarırken israfı en aza indirmeyi veya tamamen ortadan kaldırmayı amaçlar. İhtiyaç duyulan iyileştirme çalışmalarının başlayabilmesi için problemlerin ortaya çıkış sebeplerinin tanımlanması gerekir. Değer akış haritalama (VSM), mevcut sistemin performansını ortaya koymak ve analiz etmek için veri toplanmasını içeren ve üretim sürecini planlamaya yönelik bir yalın üretim aracıdır. Üretimde yer alan tüm malzeme, bilgi akışı ve nihai ürünlerin ortaya çıkması için gerçekleştirilmesi gereken prosesleri gösteren değer akış haritaları, firmaların kaynaklarını verimsiz kullanmalarına sebebiyet veren süreçlerin incelenmesinde ve iyileştirilmesi gereken istasyonların tespit edilmesinde önemli katkı sağlayan bir yalın üretim tekniğidir. VSM, analiz edilen üretim hattının toplam çevrim süresini, envanter seviyelerini ve mevcut teslim süresini belirlemek için kullanılan etkili bir yöntemdir. Bu değerler, nihai ürüne değer katmayan faaliyetleri tanımlamak ve ortadan kaldırmak için kullanılır. Bu çalışma, bir tekstil fabrikasında değer akış haritalama yöntemi kullanılarak belirlenen darboğazların yalın üretim uygulamalarıyla iyileştirme yapmayı amaçlamaktadır. Bunun için ilk olarak herbir istasyon arasında gereğinden fazla yarı mamul stoğu bulunması, hammaddenin temin süresinin uzunluğu, çalışan makinelerden istenilen verimin alınamaması, boyamave kukalama sürecinden karşılaşılan varyasyonlar ve hatalı üretim girişleri gibi birçok problem tespit edilmiştir. Daha sonrasında Hata Türü ve Etkileri Analizi (FMEA) yöntemi ile bulunan hatalar arasında değerlendirilme yapılmış olup en yüksek puana sahip olan üç hata mevcut durum üzerinde haritalandırılmıştır. Değer akışı yöntemi ile takt zamanlar ve çevrim zamanları ortaya çıkarıldıktan sonra firmanın rekabet gücünü artırmak için olası iyileştirmeler tartışılarak gelecek durum üzerinde tekrar FMEA yöntemi uygularak değerlendirmede bulunulmuştur.