Demir esaslı toz metal parçalarının yüksek frekanslı indüksiyon cihazı ile kaynağının yapılması

Sıcak soğuk presleme, döküm ve talaşlı imalat yöntemlerine alternatif olarak geliştirilen toz metalürjisi işlemi, günümüzde birçok alanda çok yaygın olarak kullanılmaktadır. Dişli çark, burç, otomotiv, uzay ve uçak sanayisi genel kullanım alanlarına girmektedir. Toz metal parçaların sinterleme işlemi sürekli atmosfer kontrollü fırınlar içerisinde yapılır. Özel parçaların imalatında klasik sinterleme yöntemlerine alternatif olarak, mikrodalga, indüksiyon, lazer, spark plazma gibi hızlı ve yeni sinterleme yöntemleri kullanılmaktadır. Metal veya termoplastik malzemeleri birbiri ile birleştirmek için genellikle kaynak yöntemi kullanılmaktadır. Genellikle çalışma parçalarının kaynak yapılacak kısmı eritilir ve bu kısma dolgu malzemesi eklenir, daha sonra ek yeri soğutularak sertleşmesi sağlanmakta, bazı hallerde ısı ile birleştirme işlemi basınç altında yapılır. Kaynak yöntemleri, elektrik ark, gaz altı, oksi-asetilen, elektrik direnç, enerji ışın, katı hal kaynakları gibi farklı ana başlıklar altında toplanmaktadır. Son zamanlarda kullanım alanı hızla genişleyen kaynak türü olarak indüksiyon kaynağını incelediğimizde, genel olarak 450 kHz'lik yüksek indüksiyon jeneratörü kullanımı ile bu kaynak gerçekleşmektedir. Yüksek frekanslı indüksiyon sistemi, saç parçaların ısıtılıp birleştirilmesi sayesinde dikişsiz boru üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Günümüzde, toz metal parçaların kaynak yapılması sağlanmaktadır. Fakat indüksiyon ile toz metal parçaların kaynak yapılması konusunda literatürde ciddi bir açık bulunmaktadır. Yapılan çalışmada genel olarak 450KHz'lik yüksek frekans ile yapılan indüksiyon kaynağına alternatif olarak ultra yüksek frekanslı (900kHz) indüksiyon sistemi ile demir esaslı toz metal (TM) parçaların kaynak işlemi gerçekleştirilmiştir. Kaynak yapılan TM numunelerin, mekanik testleri, yoğunlukları incelenmiş. Elde edilen kaynak bölgesinin mikro yapı ve SEM görüntüleri çekilmiştir. Elde edilen numunelerin incelenmesi sonucunda, çok temiz bir kaynak yüzeyinin yanı sıra yüksek mekanik özelliklere sahip bir kaynak elde edilmiştir.