Elektriksel erozyon prosesi ile ınconel 718 alaşımında açık ve kör delikler üzerine deneysel bir çalışma

Elektriksel Erozyon ile İşleme (EEİ) prosesi, uzay ve havacılık sanayinde işlenmesi zor malzemelerde delik delme için kullanılmaktadır. EEİ performansına etki eden çok sayıda işlem parametreleri vardır. İş parçası malzemesi, elektrot malzemesi ile elektrodun şekli ve deliklerin türü (açık veya kör delik); EEİ şartlarını belirleyen diğer faktörlerdir. Dolayısıyla, deliklerin doğru ve verimli şekilde delinebilmesi için gerekli olan uygun işlem parametrelerinin ve koşullarının sağlanması gerekmektedir. Bu çalışmada, nikel bazlı süper alaşım malzemesi Inconel 718 (IN718) üzerinde açık ve kör deliklerin delinmesi üzerine deneysel bir araştırma gerçekleştirilmiştir. İki farklı seviyede işlem parametreleri (düşük ve yüksek değerlere sahip akım, vurma ve dinlenme süreleri, kapasitans) ve iki farklı pirinç elektrot (tek ve çok kanallı) kullanılarak 2 mm çapında çok sayıda delik delinmiştir. EEİ performansı, İş Parçası İşleme Hızına (İİH) ve Elektrot Aşınma Oranına (EAO) göre değerlendirilmiştir. Delinen deliklerin boyutsal doğruluk analizleri, delik çapları ve derinlikleri ölçülerek yapılmıştır. Delik yüzeylerinin karakteristik özellikleri, Yüzey Pürüzlülüğü (YP) ve Enerji Dağılımlı X-Işını (EDX) spektroskopi ölçümleri doğrultusunda incelenmiştir. Elde edilen sonuçlar ışığında açık ve kör deliklerin; delme zamanı, boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesi açısından en verimli şekilde delinebilmesi için çok kanallı elektrot ve yüksek seviyede işlem parametreleri kullanılması gerektiği tespit edilmiştir.