Giriş kalite kontrol süreçlerinde kabul örneklemesine yönelik bir metodoloji: Beyaz eşya endüstrisinde bir uygulama

Günden güne artan rekabet ortamında şirketler, öne çıkmak, müşteriler tarafından tercih edilebilmek için müşteri beklentilerini göz önüne alarak farklı stratejiler geliştirmektedir. Tüketicilerin beklentileri ise hem kaliteli hem de daha az maliyetli ürün yada hizmete sahip olabilmektir. Bu nedenle şirketler kalite iyileştirmeleri üzerine odaklanmaktadırlar. İyi kaliteli ürün ya da hizmetler müşteri memnuniyetini ve bağlılığını arttırmaktadır. Müşterilerin, hızla gelişen sosyal medyada yapacağı olumlu eleştiriler de uzun vadede şirket gelir ve kârlılığının artmasına katkı sağlayacaktır. Üretim hatlarından ilk seferde kaliteli ürünlerin üretilmesi, ürünlerin yeniden işlenmesi, yeniden işlenen ürünlerin tekrar teste alınması, üretim kayıpları, hurda ve servis hizmeteleri gibi maliyetlerin oluşmasının da önüne geçecektir. Bitmiş üründe istenilen kalitenin elde edilebilmesi üretim süreçlerinin ve nihai ürünü oluşturan parçaların kalitesine doğrudan bağlıdır. Çalışma kapsamında üretim hatlarının kontrol altında tutulabilmesi için sıklıkla tercih edilen kontrol diyagramları detaylı olarak ele alınmıştır. Gelenekselci yaklaşımlar kaliteyi sadece spesifikasyonlara uygunluk olarak tanımlamışlardır ancak bugünkü tanımlamalar süreç ve üründe değişkenliğin azaltılması yönündendir. Süreçlerde değişkenliğin takibi ise süreç yeterlilik çalışmaları ile sağlanabilmektedir. Bu nedenle süreç yeterlilik analizleri de çalışma kapsamına alınmıştır. Üreticiler için kendi süreçlerini takip ve kontrol etmek, nihai üründe kullanılan malzemelerin tedarik edildiği yan sanayi ya da tedarikçilerini kontrol etmekten daha kolaydır. Tedarik edilen parçalar sürecin başlangıcında olduğundan onlarda olan bir kusur üretim hattını ve nihai ürünü doğrudan etkileyecektir. Bu nedenle üreticiler giriş kalite kontrol faaliyetleri ile kusurlu ürünlerin üretim sistemine girmesine engel olmaya çalışmaktadırlar. Yaygın olarak tercih edilen metot ise gelen partilerden belirli oranlarda alınan örnekler de karşılaşılan hatalı sayısını belirlenen hata adedi ile mukayese ederek karar vermeye dayanmaktadır. Çalışma kapsamında giriş kalite kontrol süreçlerinde kullanılmak üzere bir kabul örneklemesi planı önerilmiştir. Bu yöntem ile kabul örneklemesinin etkinliğinin arttırılması, kaynakların optimum şekilde kullanılması ve üretim hattında yaşanacak üretim duruşlarının önüne geçilmesi amaçlanmıştır. Askeri standartlarda yer alan tablolardan faydalanılarak oluşturulan planda, literatürde yer alan yöntemlerden farklı olarak tedarikçi kalite performansları da sürece dahil edilmiştir. Malzemeler kritiklik derecelerine göre üç farklı sınıfa ayrılmıştır ve vasıflar için kabul örneklemesinde her bir malzeme grubu için farklı örneklem planı oluşturulmuştur. Değişkenler için örneklem planında ise tedarikçi süreç yeterlilikleri bir kriter olarak ele alınmış ve gevşek, normal ve sıkı muayeneler arasında geçiş koşulları içerisine dahil edilmiştir. Önerilen yöntem bir soğutucu fabrikasında uygulanmış ve mevcut duruma göre karşılaştırmalı saonuçları ortaya konulmuştur. Önerilen yöntemin hataların üretim hattına girmeden yakalanmasında daha etkili oldğu görülmüştür. Yaşan üretim duruşlarının da engellendiği görülmüştür. Gelecek çalışmalarda, geliştirilen plan üretim hattında istasyonlar arası kontrol ve final kontrol gibi farklı süreçlerde kullanılmak üzere yaygınlaştırılablir ve geliştirilebilir. Uzman sistem tasarımı ile de planın operatörler tarafından kullanımı kolaylaştırılabilir.