An application of process failure modes and effects analysis in the aviation industry

Bir işletmede etkin bir üretim yönetimi ile katma değer yaratan faaliyetlerin arttırılması ve üretim süreçlerinin sürekli iyileştirilmesi kaliteli ürünlerin üretimini, kaliteli ürünler ise müşteri memnuniyeti ve sonuçta rekabet üstünlüğü sağlamaktadır. İmalat ve hizmet sistemlerindeki süreçlerin iyileştirilmesinde yaygın olarak kullanılan tekniklerden biri süreç hata türü ve etkileri analizidir. Bu teknik, süreçlerde meydana gelebilecek hataların belirlenerek, bu hatalara ilişkin risk öncelik değerlerine göre önleyici aksiyonlar alınması sonucu hataların önlenmesini amaçlayan bir kalite tekniğidir. Bu çalışmada, havacılık sektöründe faaliyet gösteren bir imalat firmasında üretilecek yeni bir ürüne ilişkin ileri ürün kalite planlaması kapsamında, süreç hata türü ve etkileri analizi tekniği kullanılmıştır. Uygulama ile üretim adımlarının hatasızlaştırılarak nihai ürünün üretim talimatlarında yer alan gerekliliklere ve tasarım verisine tam olarak uyum sağlaması hedeflenmiştir. Uygulama gerçekleştirilirken ilk olarak, operasyon adımlarına göre süreç akış şemaları oluşturulmuş, parçalar bu akış şemaları doğrultusunda gruplandırılmıştır. Ardından, Süreç Hata Türü ve Etkileri Analizi çalışmasına geçiş yapılmıştır. Beyin fırtınası yöntemi ve tecrübeye dayalı bilgi birikimi ile her bir iş adımı için olası hata türleri belirlenmiş ve hataların şiddeti, ortaya çıkma olasılığı ve tespit edilebilme derecesi kullanılarak Risk Öncelik Sayıları (RÖS) hesaplanmıştır. Toplamda sekiz adet hata türü öncelikli olarak önleyici aksiyon almayı gerektirmiştir ve belirlenen zaman zarfında ilgili önleyici aksiyonlar gerçekleştirilmiştir. Çalışma sonucunda, teknik resimlerin ve ilgili talimatların üretim operatörleri tarafından doğru bir şekilde anlaşılmasının ve parçaların işlenmesi sürecinde üretime yardımcı araçların kullanımının en büyük öneme sahip faktörler olduğu ortaya konmuştur. Önleyici aksiyonların uygulanması sonucunda RÖS değerleri kritik seviyenin altına düşürülmüş, üretim sürecinde meydana gelebilecek hatalar önlenmiş, tamir, hurda ve işçilik maliyetlerinde büyük oranda iyileşme sağlanmıştır.