Lazer sinter ile üretimde kullanılan Co-Cr alaşım tozlarının yeni toz ilavesi yapılmadan tekrar kullanımının alaşım tozunun kimyasal, fiziksel özelliklerine ve metal seramik bağlantısı üzerine etkisinin incelenmesi

Amaç: Bu in vitro çalışmanın amacı, lazer sinter ile üretimde kullanılan Co-Cr alaşım tozlarının yeni toz ilavesi olmadan yeniden kullanımının alaşım tozunun kimyasal, fiziksel özelliklerine ve metal seramik bağlantısı üzerine etkisini değerlendirmektedir. Gereç ve Yöntem: Araştırmada metal örneklerin tamamının hazırlanmasında EOSINT M 270 (EOS GmbH, Krailling, Almanya) DMLS cihazı ve metal alaşım tozu olarak AdorBond CC PLus (Ador Dental GmbH, Hilden, Almanya) kullanıldı. 20 kg işlenmemiş bir toz lazer sinterleme cihazına yüklendi. Numuneler birinci (Grup 1) dördüncü (Grup 2), yedinci (Grup 3), onuncu (Grup 4) ve on üçüncü (Grup 5) üretim döngülerinde (N=15) üretildi. Numunelerin üretiminden önce toz yatağından analiz için toz alaşım örnekleri toplandı. Numunelere porselen uygulandıktan sonra elastik modül ve metal-porselen bağlantı dayanımı üç nokta bükme testi kullanılarak hesaplandı. Alaşım tozu numunelerinin kimyasal özellikleri SEM-EDS, lazer tanecik boyut dağılımı, Xrd Mikroanaliz Faz Analiz, ICP-MS – Eser element analizi ile incelendi. İstatiksel analiz için tek yönlü ANOVA ve Tukey testleri kullanıldı. Bulgular: Bağlantı dayanımı açısından gruplar arasında istatistiksel olarak anlamlı fark bulunamadı. (P>0.05) En yüksek bağlantı dayanımı değeri, 5. Grup'ta (78.26 ± 39.5 MPa), en düşük bağlantı dayanımı değeri 3. Grup'ta (56.86 ± 8.2 MPa) gözlenmiştir. Lazer tanecik boyutu analizleri, taramalı elektron mikroskop görüntüleri ve XRD testi açısından gruplar arasında belirgin farklar bulunamadı. ICP-MS sonuçlarına baktığımızda Mo, W ve Co iyonları 5. Grupta en yüksek değere ulaşmıştır. Si iyonu için en yüksek değer 4. Grupta ve Nb iyonu için de 3. Grupta en yüksek değerler tespit edilmiştir. Grupların hiçbirinde Cr iyonuna rastlanmamıştır. Sonuç: Çalışmanın sınırları dahilinde alaşım tozunun tekrar kullanılmasının metal-seramik bağlantısına etkisi yoktur. Metal alaşım tozunun fiziksel ve kimyasal özelliklerinde, yeniden kullanım sonucunda anlamlı bir değişiklik bulunmamıştır.