Uçucu kül kullanılarak bor katkılı anortit üretimi

Bu çalışmada, elektronik endüstrisinde entegre devre altlık malzemesi olarakkullanılan anortit seramik malzeme, termik santral uçucu külü ve bor (borikasit) kullanılarak toz metalurjisi yöntemleri ile üretilmeye çalışılmıştır. Katkısızve farklı oranlarda (%2, %4 ve %6) borik asit katkısı kullanılarak elde edilennumuneler 900oC-1300oC sıcaklıkları arasında sinterlenmiş ve sinterlenenpelletler XRF, XRD, SEM kullanılarak karakterize edilmiştir. XRF analizleri,üretilen numunelerin bileşiminin anortite yakın olduğunu, ancak anortityanında safsızlıklar içerdiğini göstermiştir. Bu safsızlıklar anortit üretimindekullanılan uçucu külden kaynaklanmıştır. XRD analizleri sonucunda 900oC'deanortit oluştuğu ve sıcaklık arttıkça anortit miktarının arttığı ancak, 1200oC'deyapı hemen hemen tamamen anortite dönüşmesine rağmen, tek fazlı anortityapısı elde edilemediği görülmüştür. Borik asit katkısının anortit oluşumunuhızlandırdığı, ancak yüksek bor oranının anortit oluşumunu çok fazlaetkilemediği tespit edilmiştir. SEM incelemeleri, genelde bor katkılınumunelerin katkısıza göre daha uniform bir yapıya sahip olduğunu, ancakborik asit katkısının artmasıyla yapıda kısmi ergimelerin arttığını 1200ºC'dehem katkılı hem de katkısız numunelerde ergimenin meydana geldiği ve yapınınyüksek oranda camsı faz içerdiğini göstermiştir. Borik asit katkılı ve katkısıznumunelerin yoğunluk ölçümleri, yoğunluk ile sıcaklık ve borik asit katkısıarasında kararlı bir değişimin olmadığını göstermiştir. Borik asit katkılı vekatkısız numunelerde elde edilen maksimum relatif yoğunluk değeri yaklaşık%61 olarak saptanmıştır. Daha yüksek yoğunluk değeri elde etmek için1300oC'de yapılan sinterleme işleminde, numuneler ergidiğinden bunumunelerin karakterizasyonu mümkün olmamıştır.