Slip döküm ve presleme yöntemiyle kalsiyum heksaluminat seramiklerin üretimi ve karakterizasyonu

Bu çalışmada, kalsiyum heksalüminatın optimum üretim koşulları ve korozyon direnci istenenkoşullarda kullanılabilirliği araştırılmıştır. Kalsit ve iki farklı alumina kaynağı kullanılarak,hibonit fazının en fazla oluştuğu koşullarda (1650 santigrad derece'de 2 saat) sinterlemeyapılmış, kalsiyum heksalüminat tozu elde edilmiştir. Uygun sinterleme koşulununseçilmesinde SEM, EDS ve XRD analizleri dikkate alınmıştır. Daha sonra, iki farklı aluminakaynağı kullanılarak (kalsine alümina ve alüminyum hidroksit) elde edilen iki farklı kalsiyumheksalüminat tozundan presleme ve slip döküm ile ergitme potalarına benzer koşullarsağlamak amacı ile potaların içleri oyularak içerisine İsdemir yüksek fırın crufu koyulmuştur.Daha sonra, 1500 santigrad derece'de yarım saat korozyon testine tabi tutulmuştur. Korozyontesti sonrasında, crufun sızdığı bölgelerde faz analizi ile oluşan fazlar tespit edilerek, SEM veEDS analizleri ile mikroyapı, cürufun kaç mm sızdığı incelenmiştir. Korozyon testisonrasında, kalsiyum heksalüminattan elde edilen örneklerde çatlağın gözardı edilebilirderecede az olduğu görülmüştür. Şekillendirme yönteminin ve farklı alümina kaynağınınyoğunluk, su emme, porozite değerleri üzerinde ve korozyon direnci üzerinde etkili olduğuortaya çıkmıştır. Presleme yöntemi ile şekillendirilen örneklerde korozyon direncinin, slipdökümle şekillendirilen örneklere göre daha yüksek olduğu görülmüştür.