Hassas döküm seramik kabuğunun mekanik özelliklerinin katman sayısı, kurutma süresi ve kimyasal kompozisyon odaklı iyileştirilmesi

İmalat yöntemlerinden önemli bir tanesi olan dökümün alt dallarından olan hassas döküm yöntemi çok prosesli bir üretim tekniğidir. Hassas dökümde parafin malzemeden üretilen özel olarak tasarlanmış bir model, metalik esaslı kalıplar ve seramik esaslı kabuklar kullanılmaktadır. Mum enjeksiyon kalıbı yapımı, mum model oluşumu, model ağacı oluşumu, seramik kabuk oluşumu, mum giderme, sinterleme, döküm, kabuk kırma, ürün temizleme/zımparalama aşamalarından oluşan hassas dökümün her bir aşamasının nihai ürüne etkisi vardır. Bu çalışmada hassas dökümde en önemli adımlardan bir tanesi olan seramik kabuk üretimi aşamasındaki kurutma süresi- katman sayısı parametrelerinin optimizasyonu ve optimum şartlar sağlandıktan sonra kimyasal kompozisyona ekleme yapılarak mekanik anlamda daha kullanışlı kabuklar elde edilmesi, fire oranının azaltılması amaçlanmıştır. Çalışmada katlar arası kurutma süresi ve kat sayısının etkisi incelenmiştir. Kurutma süreleri 30, 45, 60'ar dakika artırımlı şekilde dikkate alınmış ve kurutma süresi arttıkça üç noktalı eğilme deneyi ile ölçülen kırılma modülü değerinin arttığı belirlenmiştir. Kat sayısı için 5, 6, 7 kat sayılı numuneler değerlendirilerek kat sayısı arttıkça kabul mukavemeti değerinin arttığı gözlemlenmiştir. Yüzey pürüzlülük değerleri incelendiğinde kurutma süresi ve katman sayısının yüzey pürüzlülüğünde anlamlı bir etkisi olmadığı görülmüştür. İlaveten çalışma kapsamında, çamur içerisindeki bakteri durumunun mekanik özellikleri etkilediği düşünülerek dezenfektan ilavesi ile kırılma modülü ilişkisi incelenmiştir. Dezenfektan ilaveli çamurda bakteri sayısında düşüş gözlemlenmiş ancak dezenfektan ilavesinin mekanik özelliklere etkisinin olmadığı tespit edilmiştir