Rollform şekillendirme ile üretilen kaynaklı profillerin proses tasarımı ve parametre incelemesi

Rulo form rulo sac malzemesinin, rulo açma makinesinde açılıp şekillendirme kalıbı adı verilen silindir gruplarından geçirilerek istenilen kesit boyutlarına ulaşana kadar kademeli olarak bükülmesi işlemi olarak adlandırılabilir. Rulo form işleminin sunduğu en büyük avantajlar arasında yüksek üretim hacmi ve düşük işgücü kullanımı yer almaktadır. Plastik deformasyon işlemi malzemenin kalıcı olarak şekillendirilmesidir. Hammaddenin şekillendirilmesi plastik bölgededir ve hammadde şekillendirme sırasında doğrusal olmayan eğriyi takip eder. Çoğunlukla, hammadde şekillendirilirken, geçiş bölgesi keskin değildir. Bu nedenle, akma noktasının tahmini oldukça zordur. Gerçek eğrinin belirlenmesi tasarım parametreleri için önemli bir kriterdir. Bu tez kapsamında, şekillendrilecek olan sac malzemenin gerçek eğrisi oluşturularak analiz girdisi olarak kullanılmıştır. Özel kaynaklı profil iki yöntemle üretilebilir. Yöntemlerden biri şeritten son kesite kadar adım adım şekillendirmedir. Diğer yöntem borudan sıkıştırma tekniğidir. Sac, sıkıştırma silindirlerine boru olarak gelir. Daha sonra boru, sıkıştırma silindirleri arasında sıkıştırma tekniği ile adım adım şekillendirilir. Bu tez kapsamında iş makinesinde kapı ve ön camın sabitlenmesinde kullanılan kabin profilinin proses tasarımı incelenmiştir. Roll form sıkıştırma tekniği kullanılarak gerçekleştirlen prosses tasarımında, sıkıştırma oranı optimizasyonun yanı sıra boru profil üretimi için proses tasarımı ve açınım optimizasyonları incelenmiştir. Sonlu elemanlar yazılımı kullanılarak yapılan simulaysonlar, optimizasyon sürecine ışık tutumuştur.