Advanced product quality planning for performance evaluation of new product implementation process and an application in a factory

Siparişe göre üretim sistemine sahip işletmelerde her ürün yeni ürün olarak değerlendirilmektedir. Yeni ürün üretmenin zorluklarına, değişen pazar ve rekabet koşulları ile gelen zorluklar da eklenmektedir. Bu zorlukların üstesinden gelebilmek ve pazar payını düşürmemek için müşteriye göre özelleşen yeni ürünlerin üretiminde, siparişin alınmasından satış sonrası hizmetlerine kadar olan tüm aşamalarda minimum maliyetle, tek seferde, kaliteli ürün üretilmesi gerekmektedir. Çalışmamız bu kritik problemi giderebilmek için, sipariş bazlı üretim sistemine sahip, Isı Eşanjörü üretimi yapan bir işletmede, Yeni Ürün Geliştirme (NPD) sürecinde yaşanan maliyet, zaman, işgücü, müşteri kayıplarını azaltmak, proseslerini kontrol altına almak ve sürekli iyileştirmeyi ve işletmenin zorlu rekabet koşullarında ayakta kalabilmesini sağlamak için NPD'de kullanılan en etkin yöntemlerden biri olan İleri Ürün Kalite Planlaması (APQP) tekniğinin uygulanmasını ele almıştır. Çalışmamızda NPD süreci ve NPD'de APQP kullanımı anlatılmış ve APQP uygulaması örneği verilmiştir. APQP beş bölümde yapılmıştır. APQP nin ilk iki bölümü ürün tasarımı ile ilgilidir. Firmanın tasarım sorumluluğu olmayıp, üretici sorumluluğunda olması sebebi ile ilk iki bölüme ait dokümanlar müşteri tarafından sağlanmıştır. Diğer APQP'nin üç ana bölümü firmada gerçekleştirilmiştir. Bu bölümler; proses tasarımı ve geliştirme, ürün ve prosesin geçerlilik kazanması, geri bildirim ve düzeltici faaliyetlerdir. Bölümlerde; ekibin kurulması, yeni ürünün seçilmesi, fizibilite çalışmalarının yapılması, iş akışı belirlenmesi, risklerin azaltılması, proses yeterliliğin belirlenmesi, ölçüm sistemlerinin analizinin yapılması, kontrol planının oluşturulması, üretimin yapılması, tüm süreçlerin kontrolü, ürünün boyutsal ölçümlerinin ve performans testlerinin yapılması, çalışmaları yapılmıştır. Yapılan çalışmalar ile APQP yöntemi uygulanarak gerçekleştirilen NPD süreci sonunda ortaya çıkan ürünün müşteri ve firma şartlarını sağladığı kanıtlanmıştır. NPD'de APQP yönteminin kullanımı ile proses kontrol altına alınarak hurda oranları, maliyetler ve müşteri şikayetleri azaltılmıştır.