Tekstil fabrikalarında boyama prosesinde yeşil endüstriye uyum kapsamında süreç iyileştirme

Tekstil endüstrisi, küresel ekonominin önemli bir parçası olmakla birlikte, çevresel etkileri bakımından da dikkate değer bir sektördür. Özellikle boyama işlemleri sırasında kullanılan su ve kimyasallar, iklim değişikliği ve çevresel sürdürülebilirlik bağlamında endişeleri artırmaktadır. Bu nedenle, tekstil fabrikalarının özellikle boyama proseslerinde yeşil endüstriye uyum sağlaması, hem çevresel hem de ekonomik anlamda büyük önem taşımaktadır. Yeşil sanayiye uyum, tekstil boyama proseslerinde su ve enerji kullanımını azaltmayı, atık miktarını minimize etmeyi ve karbon ayak izini düşürmeyi hedeflemektedir. Bu yaklaşım, Paris İklim Anlaşmasının imzalanması ile tekstilde sürdürülebilirliğin sağlanması için büyük önem taşımaktadır. Boyama prosesinde kullanılan yıkama sularının tekrar kullanımı, atık suyun arıtılarak yeniden kullanımı ,enerji verimliliğinin gerekli yöntem veya ekipman değişikliği ile artırılması, bu dönüşümün önemli unsurları arasında yer almaktadır. Bu çalışma Adana Organize Sanayi Bölgesinde yer alan 4 şubesi olan tekstil fabrikasının 2011 yılından bu yana, excel formatı ile tutulan enerji, işçilik, üretim ve tüketim verileri işlenmiştir. Bu fabrikalar arasında, enerji ve su tüketim ortalaması diğer üç şubeye göre en yüksek olan UT1 numaralı fabrika seçilmiştir. Son yıllarda, yapay zeka ve makine öğrenmesi teknolojilerinin endüstriyel süreçlerin tahminlemesinde kullanılmasının giderek arttığı gözlemlenmektedir.Veriler LSTM (Uzun Kısa Süreli Bellek) ve ANN(Yapay Sinir Ağları) tahminleme yöntemi ile analiz edilmiştir. Özellikle, gerçeğe en yakın sonuçları veren LSTM algoritmaları sayesinde, ileri tahminleme yaparak boyama proseslerinde elektrik tüketiminin gelecek yılları tahmin etme yetisi sağlanmıştır. Elektrik tüketimi tahmin sonuçları, fabrikanın verimliliğini artıracak stratejik çalışmaların planlanmasında önemli bir rehber olmuştur. Enerji tüketiminin azaltılması ve karbon ayak izinin düşürülmesine yönelik iyileştirme çalışmaları sonucunda, süreç ve yerleşim optimizasyonu ile tesisin belirli darboğaz noktalarında önemli iyileştirmeler gerçekleştirilmiştir. Bu iyileştirmeler, işçilik, zaman ve alan tasarrufu sağlamış,birim üretim maliyetlerini düşürmüştür. Ayrıca, iş kazalarının meydana gelme olasılığı önlenebilir seviyeye getirilmiştir.