Su armatürü üretiminde değer akış haritalama

İşletmelerin varoluş nedeni müşterilerine ürün ve hizmetler sunmaktır. Bu ürün ve hizmetlerin sunumu için gerçekleştirilen faaliyetlerin temel özelliği müşterinin istediği özellikleri ürün ya da hizmete kazandırmak, yani değer yaratmak olmalıdır. Fakat ürün/hizmet sunum süreci içerisindeki tüm faaliyetlerin müşteriye değer yaratması söz konusu olmamaktadır. Bu süreç içerisindeki değer yaratmayan bileşenlerin belirlenmesi ve ortadan kaldırılması, müşterinin istediğin ürün/hizmetin doğru bir maliyetle üretilebilmesini ve böylece müşterinin kabul edebileceği bir fiyatla satılabilmesini sağlayacaktır. 1950'li yıllarda Toyota'da Toyota Üretim Sistemi adıyla başlayan ve 1980'lerden itibaren pek çok sektörde Yalın Üretim adını alarak yaygınlaşan yaklaşımın da temel amacı üretim süreci boyunca değer yaratmayan bileşenlerden kurtulmak yoluyla müşteriye yaratılan değeri en büyük kılabilmektir. Bu yaklaşım içerisindeki önemli bileşenlerden biri de üretim süreci içerisindeki faaliyetlerin değere katkısını inceleme ve iyileştirme amacı taşıyan Değer Akış Haritalama tekniğidir. Bu çalışmada, su armatürü üretimi yapan bir işletmede armatür gövdesi üretim sürecinde Değer Akış Haritalama ile iyileştirmeler ele alınmıştır. Mevcut durumda 79,83 gün olan toplam üretim akış süresinin öngörülen iyileştirmeler ile 5 güne ineceği belirlenmiştir.