Sıvı ve gaz içeren tasarımlarda çalışan sızdırmazlık elemanlarının incelenmesi

Sızdırmazlık gereksinimi, sanayide sürekli çalışan pompa, kompresör, karıştırıcı gibi sistemlerde karşılaşılan en büyük problemlerden biridir. Endüstrinin temel ihtiyaçlarından biri olan proseslerdeki sızdırmazlığın sağlanması, sanayi devriminden bu yana mühendis ve teknisyenlerin karşılaştıkları en büyük problemlerden biri olmuştur.Bu çalışmada, proseslerde yaygın olarak kullanılan belli başlı sızdırmazlık elemanlarının sınıflandırılmaları yapılmış, çalışma prensipleri, kullanım yerleri, parçalarının malzeme özellikleri, görevleri, örnek konstrüksiyonlardaki montaj durumları detaylı olarak anlatılmış; çeşitli sızdırmazlık elemanlarının hali hazırda kullanılan bilgisayar programlarında yapılan gerilme analizlerinden bahsedilmiştir. Ayrıca, herhangi bir katı sızdırmazlık elemanı kullanılmadan gazların sızdırmazlığının sağlandığı sıvı sızdırmazlık durumu da ayrı bir başlık altında ele alınmıştır.Günümüzde makinelerde, kesintisiz çalışmayı sağlamak amacıyla basit sızdırmazlık elemanları yerine yüksek sızdırmazlık performansına sahip mekanik sızdırmazlık elemanları kullanılmaya başlanmıştır. Makine sanayindeki gelişme de daha güvenilir mekanik salmastraların kullanılmasını mümkün kılmıştır. Özellikle pompa ve kompresör gibi sanayide çok kullanılan makinelere olan talebin artması ve kullanımlarının zamanla yaygınlaşmasıyla salmastraların önemi zamanla daha da anlaşılmış, bu makinelerin üretim sırasında arıza yapmadan sürekli çalışma durumu üretim kaybının olmaması ve işletmenin durmaması için de hayati bir önem kazanmıştır.Çalışmanın yedinci bölümünde ise salmastralar; yumuşak, mekanik salmastralar ve özel salmastralar başlığı altında, performanslarına etki eden faktörler; çevresel etkenler başlığı altında anlatılmıştır. Ve salmastra aşınma ömrünü uzatacak yeni düzenlerin geliştirilmesi, geliştirilenlerin test aparatında dayanım sürelerinin ölçülmesi ve şeker fabrikasına uygulanmasını kapsayan bir çalışmadan elde edilen veriler ışığında ise, kireç sütü pompalarına konan mekanik salmastranın değişik faktörler göz önüne alınarak maliyet analizi yapıldığında;mekanik salmastranın 750 saatle kendini amorti ettiği, fitil salmastra ile sağlanan sızdırmazlık durumuna nazaran 8000 saatlik kazanç sağladığı ve mekanik salmastralı Tip 7 salmastra kutusunun mekanik salmastra deneyleri içinde en iyi neticeyi verdiği görülmüş ve aynı şartlarda kullanılan en iyi yüzey çiftinin ise grafit- seramik olduğu sonucuna varılmıştır.