Üretim planlaması

Yer altı üretim projelendirimi ve Tunçbilek kömür sahasındaki bir bölgeye uygulanması

IV YERALTI ÜRETİM PROJELENDIRIMI VE TUNÇBILEK KOMUR SAHASINDAKİ BİR BÖLGEYE UYGULANMASI Erdem Sütçü Maden Mühendisliği, Yüksek Lisans Tezi, 2003 Tez Danışmanı: Prof. Dr. İ. Göktay Ediz ÖZET Bu çalışmada, Tavşanlı-Tunçbilek mevkiinde bulunan linyit sahasının, yeraltı madencilik projelendirilmesi yapılmıştır. Bu projede kısaca; şirket tarafından yapılmış olan kömür sondajları, saha topoğrafik haritası üzerine yerleştirilerek yeraltı ocak sınırı oluşturulmuştur. Bu sınır içinde öncelikle, kömür izohips eğrileri oluşturularak, sahadaki kömür rezervi hesaplanmıştır. Üretim yöntemi ve planına bağlı olarak, ayaklardaki ve panolardaki tahkimat sistemi ve nakliyat sistemi projelendirilmiştir. Ocak havalandırılmasının yapıldığı, havalandırma sistemi projelendirilmiştir. Son olarak da, ocakta oluşan suyun tulumbalar tarafından atılabilmesi için gerekli olan su ihraç sistemi projelendirilmiştir. Anahtar Kelimeler : Kömür İzohips Eğrileri, Kömür Sondajları, Rezerv Hesaplamaları, Tunçbilek Kömür Sahası, Yeraltı Madencilik Projelendirilmesi

Bir işletme için kapalı çevrim MRP programının yazılımı ve uygulama sonuçlarının izlenmesi

Bu tezde; bir işletme için Malzeme Planlama Yazılımı geliştirilmeye çalışılmıştır. Öncelikle yazılım için gerekli eğitim çalışmalarına katılınmış ve yazılımla ilgili kaynaklar incelenmiştir. Yazılım ile ilgili çalışmalar 7 ay sürmüştür. Sonuçta Malzeme Planlama Programını yazabilmek için, C#.NET, SQL Server 2003, ADO.NET, Visual Studio NET ile ilgili teknik bilgi edinilmiştir. Çalışmanın ikinci aşamasında, Malzeme Planlama ile ilgili teorik altyapının oluşması için yayınlar incelenmiştir. Çalışmanın üçüncü aşamasında, Malzeme Planlama ile ilgili çeşitli yazılımlar ve bu yazılımlarla ilgili yayınlar incelenmiştir. Yazılımların demo(tanıtım) sürümleri denenmiş ve sonuçları kaydedilmiştir. Çalışmanın dördüncü aşamasında, Malzeme İhtiyaç Planlama Programının kullanılacağı işletme incelenmiş, işletmenin üretim yapısı ile ilgili teknik bilgi sağlanmış ve bu bilgilerle program için algoritmalar geliştirilmiştir. Çalışma sonucunda ise; Aytaç Aydınlatma'nın malzeme planını yapabilecek ve raporlayabilecek seviyede bir yazılım geliştirilmiştir. Anahtar Kelimeler: Malzeme İhtiyaç Planlama, Malzeme Planlama Yazılımı

Bulanık doğrusal programlama ve üretim planlama üzerine bir uygulama

Bu çalışma kapsamında bulanık ortamda karar vermeyi sağlayan modellerden biri olan bulanık doğrusal programlama modeli incelenmiş ve bir üretim işletmesine ait bütünleşik üretim planı bu model ile bulanık ortamda çözülmüştür. Üretim planlamanın amacı yakın gelecekteki dalgalanan ve belirsizlik gösteren taleplerin karşılanması için üretim seviyelerini belirlemek, işten çıkarma, fazla mesai, stok seviyesi gibi konularda karar ve politikaların oluşturulması ve böylece kullanılacak uygun kaynakların belirlenmesidir. Üretim planlama modellerinden herhangi biri kullanıldığında çoğu zaman amaçlar ve model girdilerini (kaynaklar ve talepler) sabit/ kesin kabul ederiz. Pratikte ise talepler, kaynaklar ve maliyetler genellikle belirsiz ve bulanıklardır. Bu çalışmada da üretim planlama problemi bulanık bir ortamdadır. Çalışmanın ilk bölümünde bulanık mantık kavramı incelenmiştir. Çalışmanın ikinci bölümünde ise, bulanık kümelerde temel işlemler ve bulanık küme özellikleri verilmiştir. Üçüncü bölümde, bulanık kümelerin özel bir alt kümesi olan bulanık sayılara değinilmiştir. Dördüncü bölümde, bulanık doğrusal programlama problemlerinin çözüm yaklaşımları incelenmiştir. Beşinci ve son bölümde ise bir üretim işletmesine ait üretim planlama probleminin bulanık doğrusal programlama ve doğrusal programlama ile çözümü yer almaktadır. Anahtar kelimeler : bulanık mantık, bulanık sayılar, bulanık doğrusal programlama, üretim planlama

Ring ve open-end iplik üretim sistemlerinde üretim planlaması için doğrusal programlama yaklaşımı ve endüstriyel uygulaması

öz DOKTORA TEZİ RİNG VE OPEN-END İPLİK ÜRETİM SİSTEMLERİNDE ÜRETİM PLANLAMASI İÇİN DOĞRUSAL PROGRAMLAMA YAKLAŞIMI VE ENDÜSTRİYEL UYGULAMASI Emel Ceyhun SABIR ÇUKUROVA ÜNİVERSİTESİ FEN BİLİMLERİ ENSTİTÜSÜ ENDÜSTRİ MÜHENDİSLİĞİ ANABİLİM DALI Danışman : Prof. Dr. Erdem KOÇ Yü: 2000, Sayfa: 209 Jüri : Prof. Dr. Erdem KOÇ Prof. Dr. Ali İhsan SÖNMEZ Yrd. Doç. Dr. Rızvan EROL İplik sektörü, tekstil sektörünün bir alt koludur. İplik işletmelerinde, birçok iplik tipi üretilebilmekte ve her tipte farklı iplik materyalleri kullanılabilmektedir. İplik üretim hattı birçok prosesten oluşur. Konvansiyonel bir sistemde bu birimler harman-hallaç, tarak, penye, cer I ve cer II, fitil ve vater bölümleri şeklindedir. Bir iplik işletmesinde, hammadde, makine ve işgücü gibi kısıtlı kaynakların en verimli şekilde kullanılabilmesi ve bu kaynaklarla maksimum kan sağlayacak optimum iplik üretiminin belirlenebilmesi için üretim planlarına ihtiyaç duyulmaktadır. Bu çalışmada; bahsedilen kısıtlı kaynaklara ait maliyet faktörleri de değerlendirilerek, iplik işletmesinde üretim planlaması probleminin matematiksel modeli lineer programlama yaklaşımı ile kurulmuştur. Seçilen bir iplik işletmesi için model çözülmüş ve sonuçlar değerlendirilmiştir. Anahtar Kelimeler : İplik eğirme sistemleri, üretim planlaması lineer programlama. XCYÛKBKÖĞRntMKUKUİ4 DGHOMUİASVON MUKttt

ERP sistemleri ve üretim planlama kontrol faaliyetleri ilişkisi

Bu çalışmada, işletmelerin tüm iş süreçlerini kapsayan, Üretim, Satış, Finans, İnsan Kaynakları gibi fonksiyonların entegrasyonunu hedefleyen bir bilgi yönetim sistemi olarak tanımlanabilen Kurumsal Kaynak Planlaması (ERP) sistemlerinin Üretim Planlama Kontrol faaliyetleri ile ilişkisi incelenmiştir. Çalışmada, ERP sistemine sahip, büyük ölçekli bir hazır giyim işletmesinde anket veri toplama aracı ile veriler elde edilerek, uygun test istatistiği ile ilişkinin yönleri ortaya konulmuştur. Üretim Planlama Kontrol faaliyetleri olarak sekiz faaliyet belirlenmiş olup, bu faaliyetler ERP sistemi ile birlikte değerlendirmeye alınmıştır. Çalışmada ayrıca ERP sistemlerinin tanımı ve kapsamından tarihsel gelişimine, işletmelerde ki kullanımına, uygulama süreçlerine dair detaylı bilgiler verilmiş olup, Üretim Planlama Kontrol faaliyetlerine ilişkin gerekli bilgi ve detaylara da yer verilmiştir.Günümüz işletmelerinin her alandaki değişim ivmesi karşısında pazarda ki konumunu kaybetmemek ya da sürdürmek için hızlı hareket edebilen, çabuk ve doğru kararlar alabilen, bilgiyle donatılmış organizasyon haline gelmeleri ihtiyaç olmaktan çıkıp bir zorunluluk haline gelmiştir. Güvenilir bilgiyi oluşturmak, bu bilginin iş süreçlerinde kullanılabilmesini ve sürekliliğini sağlamak ve bu sayede küreselleşme, kalite, verimlilik ve büyüme gibi hedeflere destek almak amaçlarıyla organizasyonların çoğu ERP sistemlerinden faydalanmaktadır.Anahtar Kelimeler: Kurumsal Kaynak Planlaması (ERP), Malzeme İhtiyaç Planlaması (MRP), Üretim Kaynakları Planlaması (MRP II), Üretim Planlama ve Kontrol.

Bir tersanenin üretim planlamasının hazırlanması

Tersaneler çok sayıda insanın bir arada çalıştığı, üretim yapan işletmelerdir. Tersanelerin ürünü gemidir. Bir geminin inşaatı esnasında birbiriyle bağlantılı birçok aşama bulunmaktadır. Bu aşamalar arasında uyumluluk olması geminin tamamlanması açısından önemlidir. Üretilen gemi miktarındaki artış nedeniyle tersanelerde üretimin planlanması gerekliliği doğmaktadır. Tersanelerdeki üretim tipi proje tipi üretim olmakla birlikte, planlama için Gantt şeması, PERT ve CPM gibi proje yönetim teknikleri kullanılmaktadır. Tersane yönetimi gemilerin eksiksiz ve zamanında teslimi için, hazırlanan tüm planların uygulamasını yönlendirmek, üretimi takip etmek ve herhangi bir aksaklık durumunda gerekli tedbirleri almak durumundadır. Bu tez bağlamında bu konu üzerinde durularak örnek bir platform destek gemisinin bir tersane için seçilerek kabuk halindeki üretim planlama aşamaları incelenmiştir. Geminin blok planından hareketle her bir faaliyet tanımlanarak, faaliyetlerin gerçekleşme zamanları ve dolayısıyla geminin tamamlanma süresi kritik yol metodundan hareketle tespit edilmiştir. Ayrıca geminin tamamlanma süresi Microsoft Project programı kullanılarak da gösterilmiştir.

Sertifikalı orman işletmelerinde odun hammaddesi üretim planlarının oluşturulması (Daday Orman İşletme Müdürlüğü örneği)

"Sertifikalı Orman İşletmelerinde Odun Hammaddesi Üretim Planlarının Oluşturulması (Daday Orman İşletme Müdürlüğü Örneği)" adlı bu tez çalışması, 2013-2015 yılları arasında Kastamonu Orman Bölge Müdürlüğü, Daday Orman İşletme Müdürlüğü sınırları içerisinde yer alan ormanlarda gerçekleştirilmiştir. Bu çalışma ile Türkiye'de ormancılık üretim faaliyetlerinin yürütülmesi sırasında çok yönlü düşünmek zorunda kalan uygulayıcı ve karar vericilere, ormanlardan optimal faydalanmayı sağlayacak şekilde hem zamansal, hem mekânsal, hem de yıllara göre sürekli değişkenlik gösteren piyasa taleplerine göre en doğru şekilde karar verme, bu kararları verirken de çevre ile orman varlığına en az zarar verecek şekilde dinamik bir program yardımıyla ormancılıkta üretimi planlanmaya destek olmak amaçlanmıştır. Üretim planlaması, Daday Orman İşletme Müdürlüğü'ne bağlı orman işletme şeflikleri düzeyinde gerçekleştirilmiştir. CBS ortamında elde edilen veriler altlık olarak kullanılmış ve nesne tabanlı Delphi programlama yazılımı kullanılarak kullanıcı dostu arayüze ve dinamik bir yapıya sahip Üret-KEN adlı üretim planlama programı geliştirilmiştir. Bu program ile, orman amenajman planında üretim alanı olarak öngörülen alanlarda, orman üretim çalışmaları eğim, bakı, yükseklik, sürütme mesafesi, depoya olan uzaklık, bonitet, yaş sınıfları, kapalılık ve eta faktörleri göz önünde bulundurularak üç zorluk derecesinde sınıflandırılmıştır. Aynı zamanda üretim çalışmaları açısından hassas özelliğe (tampon zon, kültürel varlıklar, yaban hayvanı yaşam alanı vb.) sahip alanlarda program uyarı vermektedir. Böylece üretime ayrılan alanların zamansal ve mekânsal olarak uygun şekilde yıllara dağılımı sağlanmış olacaktır.

Boya terbiye işletmesinde üretim planlama ve optimizasyon

Bir tekstil işletmesinde üretim planlaması, üretim yönetiminde önemli bir fonksiyondur.İplik ve dokuma işletmelerinde üretimde kapasite artışı fason(dışarı yaptırma)üretimle rahatlıkla sağlanabilmekte iken aynı durum boya-terbiye için söz konusu değildir. Kumaşlarda istenilen en, gramaj, renk, tuşe v.b özellikleri tutturma zorluğundan her işletme kendi kumaşlarının terbiyelerini kendi bünyesinde yapmak istemektedir. Bu çalışmada orta ve kısa dönemli planlama esas alınarak Tekstil Boya-Terbiye İşletmesinde kumaşların satışından elde edilen kar maksimize edilecek şekilde optimum üretim miktarının bulunması hedeflenmiş ve doğrusal programlama yöntemiyle sonuca ulaşılmıştır. Ayrıca tekstil işletmelerinin değişken talebe daha uygun olduğu ispatlanmış, simülasyon yöntemiyle değişken talep altında farklı kumaş türlerine göre maliyet ve süre hesaplanmıştır. Analiz sonucu elde edilen sonuçların işletmenin üretim yönetimine karar vermesinde kolaylık olacağı düşünülmektedir.Anahtar kelimler: Üretim Planlama ve Kontrol, Tekstil, Boya-Terbiye İşletmesi, Doğrusal Programlama, Simülasyon

Bakım parametrelerine dayalı üretim politikaları optimizasyonu

Bakım parametreleri kullanılarak bütünleşik üretim ve bakım planlaması sonucunda bakım parametrelerinin üretim performansı üzerine etkileri,minumum üretim tamamlanma zamanlarının sağlanması ve bu zamanın sağlanması için üretim ve koruyucu bakım programının belirlenmesi, üretim süresinin azaltılması sonucunda yapılacak üretim maliyet tesarrufları vb. amaçlara yönelik olarak üretim politikaları optimizasyonu yapılmıştır. Optimizasyon çalışmalarında sezgisel yöntemlerden genetik algoritma yöntemi kullanılmıştır.

Gıda sektöründe doğrusal programlama tekniği ile üretim planlaması: Sirke üretimi uygulaması

İşletmelerin insan istek ve ihtiyaçlarını karşılamak amacıyla mal veya hizmet sunma faaliyeti olan üretim, işletmelerin etkinliğini sürdürebilmeleri için önemli bir yere sahiptir. Üretim yapan işletmelerin kıt kaynakları verimli bir şekilde kullanmaları ve rakip işletmelere karşı güçlü bir tavır sergilemeleri, belirli bir üretim planlaması içinde gerçekleştirilmektedir. Üretim planlaması kıt kaynaklar bakımından karışık ve çözümlenebilmesi uzun zaman alması sebebiyle doğrusal programlama tekniği ile çözümleme yapılması daha kolay olmaktadır. Doğrusal programlama, işletmelerin kıt kaynaklarını kullanarak optimal (en iyi) sonuca ulaştırmayı hedefleyen matematiksel bir tekniktir. İnsan yaşamının sürdürebilirliğini sağlamak için gıda ürünlerine ihtiyaç duyulmaktadır. Bu da gıda sektörünün dünyada büyük bir alana sahip olduğunu göstermektedir. Gıda ürünlerinin arasında tarihi çok eski yıllara dayanan sirke, kullanım alanlarının yaygınlığı nedeniyle en çok üretimi ve tüketimi yapılan ürünü olmuştur. Bu çalışma, sirke üreten bir işletmenin üretim planlama faaliyetleri ele alınarak doğrusal programlama tekniği ile matematiksel bir model oluşturulmuştur. Çalışmada, doğrusal programlama tekniği Lindo 6.1 paket programı kullanılarak kârın maksimize edildiği 1 aylık üretim planlaması elde edilmiştir. Sirke üretim işletmesinin var olan kaynaklarında yaşanan bir değişikliğin olduğu durumlarda, amaç denklemine olan kârlılık durumunu hesaplamak için duyarlılık analizi de yapılmıştır. ANAHTAR SÖZCÜKLER: Üretim Planlama, Doğrusal Programlama, Sirke Üretimi, Gıda Sektörü, Lindo 6.1.

Doğrusal programlama yöntemi ile üretim planlama bir nonwoven kumaş fabrikasında uygulama

Bu çalışmada nonwoven kumaş üretimi yapan işletmede planlama faaliyetlerinin etkin bir şekilde yapılabilmesi üzerine çözüm aranmıştır. Firmanın analizleri sonucunda üretim planlama faaliyetleri için bir karar modeli oluşturulmuş ve bu model matematiksel olarak ile ifade edilmiştir. Bundan yola çıkılarak Bayteks Teknik Tekstil A.Ş. firmasının kumaş üretim hatları dikkate alınarak doğrusal programlama yöntemi yardımıyla bir ana üretim çizelgesi ortaya konmuştur. Üretim planında en fazla faydayı sağlayabilmek için verilerin sayısal olarak ifade edilebilmesi gerekmektedir. Yapılan analizlerde ortaya koyulan ana üretim çizelgesi için tahminler, ürün ağaçları, kapasite kısıtları sayısal olarak ifade edilmiş ve karar modelinde belirtilmiştir. LINGO paket programı yardımıyla elde edilen verilerde firmanın üreteceği ürünlerin miktarı, bu ürünlerin hangi zaman periyodunda üretilmesi gerektiği ana üretim çizelgesindeki zaman skalasında sayısal olarak ifade edilmiştir.

Hedef programlama yaklaşımı ile bütünleşik üretim planlama sisteminin tarım ilaçları üreticisi bir kimya işletmesinde geliştirilmesi

Günümüzde, işletmeler açısından üretim planlama ve kontrol fonksiyonu hayati önem taşımaktadır. İşletmeler, eldeki kısıtlı kaynaklarını en etkin biçimde kullanabilmek ve günümüzde artan rekabet koşullarında faaliyetlerine yön verebilmek için üretim planlamasına büyük önem vermektedirler. Üretim planlamasında alınan kararlar diğer işletme kararlarını da etkilediğinden, kararların bağımsızca alınması yerine önemli kararların ortaklaşa verilmesi daha doğrudur. Bütünleşik Üretim Planlama, Üretim Planlama ve Kontrol çalışmalarında kullanılan araçlardan biridir. Bütünleşik Üretim Planlama ile üretim hızları, işgücü düzeyleri, fazla mesai ve diğer kontrol edilebilir değişkenler ayarlanarak öngörülenmiş talebi en iyi biçimde karşılamaya çalışılır. Sürecin amacı, maliyet giderlerini en küçüklemektir. Satışları mevsimsel dalgalanma gösteren kimyasal üretim sürecine sahip işletmede, doğrusal programlama yöntemi ile üretim maliyetinin minimizasyonu yapıldıktan sonra hedef programlama ile işletmenin öncelikli hedefleri belirlenip buna uygun matematiksel modeller geliştirilmiş ve uzlaşık çözüme ulaşılmıştır. Matematiksel modellerde kullanılan parametrelere ait veriler uygulamanın yapıldığı işletmeden elde edilmiştir.

Hazır giyim üretim planlamasında karşılaşılan sorunlar ve bir model önerisi

Bu araştırmanın amacı, bir hazır giyim işletmesinde üretim için gerekli olan iş gücü, makine ve hammadde gibi kaynakların kullanımı sırasında karşılaşılan sorunların tespit edilmesi ve sorunların en aza indirgenerek veya ortadan kaldırılarak en verimli üretimi sağlayabilecek, işletmeye maksimum kar ve minimum maliyet sağlayabilecek bir üretim planı modeli oluşturmaktır.Araştırmanın evrenini, hazır giyim işletmesinin tüm bölümlerinde çalışan elemanlar ve üretilen tüm ürünler oluşturmaktadır. Araştırmanın örneklemini ise üretim departmanında çalışan 90 kişi ve gözlem yapılan süre içerisinde üretilen ürünler oluşturmaktadır. Uygulamalı olarak gerçekleştirilen bu araştırma için büyük ölçekli bir hazır giyim işletmesi ile görüşülmüş; gözlem yapma, anket düzenleme ve işletme bilgilerinin temin edilmesi için gerekli izinler alınmıştır. Araştırmanın gerçekleştirildiği hazır giyim işletmesinde üretim aşamasında karşılaşılan sorunları tespit edebilmek amacıyla anket yöntemi kullanılmıştır. Anketten elde edilen veriler değerlendirilerek, işletmeden alınan veriler doğrultusunda, işletmeye maksimum kar ya da minimum maliyetle üretimi sağlayacak doğrusal programlama modeli kurulmuştur. Aynı zamanda tespit edilen sorunların giderilmesine yönelik olarak işletmenin üretim bölümünde gözlem yapılmıştır. Bu yönüyle araştırmada betimsel yönteme giren anket ve gözlem ile uygulamaya veri oluşturan vak' a incelemesi tekniği kullanılmıştır.Çalışmada kullanılan veriler, çalışmanın yapıldığı işletmeden gözlem, anket tekniği ve ilgili birimlerden temin edilen verilerin incelenmesi yolu ile elde edilmiştir. Anket soruları hazırlanmadan önce uygulamanın yapıldığı işletmede gözlem yapılmıştır. Gözlem sonuçlarından ve konu hakkında yapılan literatür taramasından yararlanarak anket soruları hazırlanmıştır. Anket sonuçlarının değerlendirilmesinde ?SPSS 18.0? istatistiksel paket programı kullanılmıştır. Araştırmanın yürütüldüğü hazır giyim işletmesine maksimum kar ve minimum maliyet sağlayacak üretim planlama modelinin kurulması için WINQSB 2.0 bilgisayar paket programı kullanılmıştır. Hazır giyim işletmesi için oluşturulan üretim planı, doğrusal programlama modeli olarak ilgili paket programda çözümlenmiştir.Bulgular, işletmede iş gücünden, makine ile teçhizattan ve hammaddeden kaynaklanan aksaklıklar incelendiğinde bunun ana kaynağının işletmenin üretim metotlarından kaynaklı olduğunu göstermektedir. İşletme çalışanlarına uygulanan anket sonucunda da çalışanların üretim aksaklıklarının ikinci sırada üretim metotlarından oluştuğunu düşündükleri sonucuna ulaşılmıştır. İşletme kesikli üretim tipinde, parti bazlı üretim yapmaktadır. Üretim planları süreklilik içermemektedir. Her üretim planında bütün unsurlar standart dışı olarak yeniden planlanmaktadır. Bu durumda işletmenin kar maksimizasyonu ya da maliyet minimizasyonu hedeflerinden hangisini seçerse seçsin kaynaklarında atıl kalma durumu yaratmaktadır. İşletmenin bu üretim metoduna devam etmesi durumunda atıl kaynaklardan kurtulması mümkün değildir. Üretim yöntemini değiştirmesi zorunludur. Bu bulgular ışığında hazır giyim işletmelerin üretim planlamasına yönelik ve ileride yapılabilecek bilimsel araştırmalara dair öneriler sunulmuştur.

Bütünleşik üretim planlaması uygulaması: Mobilya sektörü örneği

Bu çalışmada, mobilya sanayisinde faaliyet gösteren genç, yatak, yemek odaları ve oturma grupları üreten bir işletmede bütünleşik üretim planlama faaliyetinin uygulanması amaçlanmıştır. Bütünleşik üretim planı çözümünde etkin bir matematiksel yöntem olan öncelikli hedef programlama yöntemi kullanılmıştır. Üretim planı üçer aylık dört dönem olarak ele alınmıştır. Karar verici için iki farklı bütünleşik üretim planı önerisi yapılmıştır. Planlardan biri iki öncelikli hedef programlama modelidir. Birinci öncelik hedeflenen kar miktarıdır, ikinci öncelik ise hedeflenen üretim miktarı ve hat düzgünleştirme hedefidir. Önerilen diğer üretim planı modeli üç önceliklidir. Birinci öncelik hedeflenen kar miktarıdır, ikinci öncelik hedeflenen üretim miktarıdır, üçüncü öncelik ise hat düzgünleştirme hedefidir. Önerilen her iki üretim planının geçmiş üretim planına göre daha yüksek kar sağlayacağı ortaya konulmuştur. Ayrıca bu planlara göre iş istasyonlarının boş kalma süreleri azalacaktır. Dört dönem sonunda üç öncelikli üretim planlama modelindeki kar beklentisi 40588240 TL dir. İki öncelikli üretim planlama modelinde beklenen kar 39212660 TL olacaktır. Yapılan bu çalışma sonucunda üretim planlama ve kontrol faaliyetlerinin işletme verimliliği üzerindeki önemi ortaya koyulmuş ve bu faaliyetlerde bilimsel metotların kullanılması gerektiği sonucuna ulaşılmıştır. Önerilen üretim planı modeli esas alınarak gelecek dönemlerde, model üzerinde ürün sayısı, çeşidi ve planlama dönemi sayısı değiştirilerek farklı amaçlar doğrultusunda yeni sonuçlar elde edilebilir.

Malzeme ihtiyaç planlaması (MIP) ve üretim kaynakları planlamasının (ÜKP) üretim planlama ve kontrol faaliyetleri üzerindeki etkileri: Ankara bölgesindeki KOBİ'ler üzerinde bir uygulama

Malzeme İhtiyaç Planlama-MİP (Material Requirement Planning - MRP) sistemi, stok yatırımlarını minimize etmek, üretimi ve etkinliği arttırmak ve alıcıya yapılan hizmeti geliştirmek amacıyla kullanılan bir yönetim çizelgeleme ve kontrol tekniğidir. Üretim Kaynakları Planlaması?ÜKP, (Manufacturing Resource Planning ? MRP II) uzun ve orta dönemde üretim faaliyetlerinin planlaması ve kontrolü için kullanılan bir bilişim sistemidir. Bu çalışmada; Malzeme İhtiyaç Planlaması ve Üretim Kaynakları Planlamasının üretim planlama ve kontrol faaliyetleri üzerindeki etkileri incelenmiştir. Yapılan çalışmada, imalat sektöründe faaliyet gösteren işletmelerin teknolojik yapısını ortaya koymak, rekabet güçlerini tespit etmek ve işletmeler üzerindeki etkilerini belirlemek amaçlanmıştır. Bu amaçla, MİP ve ÜKP'nin uygulandığı, sürekli üretim yapan ve özellikle montaj hatlarına sahip kuruluşlar üzerinde araştırmalar yapılmıştır. Araştırmaya Ankara bölgesinde yer alan farklı sanayi bölgelerindeki toplam 93 işletme dahil edilmiştir. Araştırma çerçevesinde, belirlenen bu işletmelere, genel bilgiler, işletme özellikleri, organizasyon yapısı, genel yönetim ve üretim yönetimi ile ilgili toplam 39 sorudan oluşan bir anket uygulanmıştır. Anket çalışmalarından elde edilen sonuçlar, istatistiksel analizler yapan SPSS 15 paket programına aktarılmıştır. SPSS programından elde edilen verilere göre sonuçlar yorumlanmıştır.

Hedef programlama tekniği ile ürün karması probleminin incelenmesi ve ORSAN A.Ş.'de bir uygulama

İşletmelerde, yatırım, üretim, finansman, satış, reklam ve benzeri özellikteki işletme kararlarında ana hedef, işletmenin belirlediği amaçlara ulaşabilmektir. İşletme için uygun kararların alınabilmesi için, güvenilir verilerin yanında amaçlar ile araçların uyumunu sağlayabilecek modern yöntemlerin de kullanılması gereklidir. Günümüzde büyük ve küçük ölçekli işletmelerde, karşılaşılan problemler oldukça çok ve karmaşıktır. Bu nedenle son dönemlerde işletme problemlerinin çözümlenmesinde yöneylem araştırması tekniklerinden büyük ölçüde yararlanılmaya başlanmıştır. Uzun yıllar kullanılan yöneylem araştırması teknikleri tek bir amacın minimizasyonu veya maksimizasyonu temeline dayanmaktadır. Bu klasik yöneylem araştırması teknikleri işletme problemlerinin çözümünde yetersiz kalmaktadır. Klasik çözüm yöntemleri, işletme problemlerinin karmaşık ve çok yönlü olması nedeniyle yerlerini çok amaçlı kantitatif karar verme tekniklerine bırakmışlardır. Çok amaçlı kantitatif karar verme teknikleri birbirleriyle gelişebilen birçok amacı göz önüne alarak ideal çözüme en yakın mümkün çözümü bulmaya çalışır. Bu çalışmada, çok amaçlı kantitatif karar verme tekniklerinden birisi olan ve işletme problemlerinde yaygın olarak kullanılan hedef programlama yöntemi kullanılarak ORSAN A.Ş. için işletmenin birden çok amacını en düşük sapmayla gerçekleştirmeyi amaçlayan optimum bir ürün karması oluşturulmuştur. Firma, oluşturulan üç temel ve sekiz alternatif üretim planı arasından izlediği politikalar doğrultusunda kendisine en uygun olanı seçebilecektir. Modellerin çözümü LİNDO paket programı ile yapılmıştır ve çözümler ekler bölümünde verilmiştir.

Tüketicilerin üretim planlaması üzerine etkilerinden haberdar olma durumları

ÖZET Tüketiciler talepleriyle üretimi yönlendirirler. Araştırmanın amacı, tüketicilerin üretim ve dolayısıyla üretim planlaması üzerindeki etkilerinin farkında olup olmadıklarının belirlenmesidir. Bu nedenle Ankara ilinin yedi merkez ilçesinde tesadüfi örneklem yolu ile belirlenen bireyler dikkate alınarak 574 adet anket uygulanmıştır. Anket; tüketicilerin tüketim alışkanlıklarını, tüketim sırasında veya sonrasında meydana gelen problemler karşısındaki tutumlarını ve üretime yaptıkları veya yapabilecekleri etkileri sorgulayacak şekilde hazırlanmıştır. Anket bulguları; "anket uygulanan bireyler hakkında genel bilgiler", "anket uygulanan bireylerin satın alma sırasında ve satın alma sonrasındaki davranış, görüş ve düşüncelerine ilişkin bilgiler" ve "anket uygulanan bireylerin tüketiciyi koruyan yasal düzenlemeler, üretimin yönlendirilmesi ve kontrolü hakkındaki düşüncelerine ilişkin bilgiler" adı altında başlıklar halinde sunulmuştur. Araştırmada Ankara ili merkez ilçelerinde yaşayan tüketicilerin büyük çoğunluğunun, yaptıkları tüketimler sonucunda üretimi ve dolayısıyla üretim planlamasını etkileyebileceklerinin farkında olmadıkları anlaşılmıştır. Anahtar Kelimeler : Tüketici, Tüketici Davranışları, Üretim Planlaması Sayfa Sayısı : 96 Tez Yöneticisi : Yrd.Doç.Dr. Samiye ERDOĞAN

Tekstil sanayinde bulanık üretim planlaması

Gerçek dünya problemlerini belirsizlik ve bulanıklık içerdiği durumlarda klasik yöntemlerle modellemek yeterli ve doğru olmaz. Bu nedenle büyük bir eksikliği dolduran bulanık mantık, bulanık küme teorisi ve bulanık programlama ve versiyonları geliştirilmiştir. Bu tezde, üretim planlaması problemi bulanık mantık çerçevesinde ele alınıp çözülecektir.

Deri giyim sanayi işletmelerinde üretim planlaması üzerine bir araştırma

ÖZET Deri giyim sanayinin gelişiminde, etkili ve koordineli bir yönetim sisteminin kontrolünde oluşan üretim planlama çalışmalarına ihtiyaç gün geçtikçe artmaktadır. Bu araştırma, deri giyim sanayi işletmelerinde üretim planlama çalışmalarının uygulanma düzeyinin belirlenmesini esas almıştır. Çeşitli özellikte deri giyim eşyası üreten işletmelerin üretim planlama aşamalarında yaptıkları çalışmalar incelenmiş ve üretim planlamanın deri giyim endüstrisindeki yeri ve önemi vurgulanmıştır. Birinci bölümde üretim planlamanın deri giyim işletmelerindeki yeri hakkında bilgi verilerek, çalışma konusunun amaç ve önemi üzerinde durulmuştur. İkinci bölümde literatür taraması ile oluşturulan Türkiye'de dericilik ve deri giyim sanayi ile üretim planlamanın genel aşamaları ve özellikleri hakkında bilgi verilmiştir. Üçüncü bölümde araştırmanın materyal ve yöntemi anlatılmıştır. Dördüncü bölümde, deri giyim eşyası üreten işletmelere uygulanan anket ve gözlemler yoluyla elde edilen veriler tablolar halinde düzenlenerek gerekli istatistiki analizler yapılmıştır. Son bölümde ise elde edilen bulgular doğrultusunda sonuca ulaşılmış ve üretim planlama çalışmalarının deri giyim sanayi işletmelerinde verimli bir biçimde uygulanabilmesi için çeşitli öneriler getirilmiştir.

Doğrusal programlama ile üretim planlaması ve Malatya Şeker Fabrikasında bir uygulama

Üretim planlama ve stok kontrol bilgi sistemlerinin bilgisayar destekli uygulanmasına ilişkin bir tasarım (M.K.E.K. Elmadağ barut fabrikasında uygulama)

Doğrusal programlama tekniği ile ürün karması probleminin çözümü ve T.C. Milli Eğitim Bakanlığı Ders Aletleri Yapım Merkezi'nde bir uygulama

Doğrusal programlama yardımıyla üretim planlamasının sanal bir petrol rafineri şirketine uygulanması

Doğrusal programlama; işletmelerin üretim, işgücü kullanımı ve depolama planlama problemleri çözümleri başta olmak üzere geniş uygulama alanı bulan matematiksel bir yöntemdir. Devamlı ürün işleme sürecine sahip olan petrol rafineleri ise dünya ekonomisinde büyük bir paya sahiptir. Kullanım alanının yaygın olması bu ürüne bağımlılığı arttırmış ve 20.ci yüzyılın başından itibaren sürekli gelişen petrol rafinaj teknolojisi bugün en üst düzeyine yaklaşmıştır. Bu stratejik önemi anlayan işletmeler ise doğrusal programlamadan yararlanarak işletme için en karlı optimizasyonu ulaşmayı amaçlamışlardır.Bu çalışma, bir petrol ürünleri üretici firmanın üretim planı, doğrusal programlama tekniği yardımıyla hazırlanmıştır. Bu çalışmada üç ana bölüm halinde düzenlenmiştir. Birinci bölümde, üretim planlaması ve üretim sisteminin türüne göre sınıflandırılarak teorik düzeyde incelenmeye çalışılmıştır. İkinci bölümde ise, doğrusal programlama tekniği yardımıyla modelleme süreci incelenmiştir. Çalışmanın son bölümünde ise, bir petrol ürünleri üretici firmanın üretim planı, doğrusal programlama yöntemi WINQSB 2,0 paket programı yardımıyla hazırlanmıştır. İlerde kullanılabilecek çalışmalara kısa bir yol gösterici olacak şekilde dikkatle çözümlenmeye çalışılmıştır.

Tam sayılı programlama modelinin üretim planlaması amacıyla sanal bir otomobil fabrikasına uygulanması

Üretime başlanmadan önce planlama yapmak gerek tasarruf gerekse kar maksimizasyonu için kilit rol oynamaktadır. Günümüzün rekabetçi koşullarında sadece üretim planlamasını iyi yapan şirketler ayakta kalabileceklerdir.Çalışmanın amacı tam sayılı programlama yöntemini kullanarak, üretime başlanmadan önce fabrikanın imkanları doğrultusunda hangi üründen ne kadar eksiksiz bir biçimde üretilebileceğini belirlemektir. Plansız bir üretim yapılırsa ortaya tamamlanamamış mamuller, gereksiz miktarda işgücü kullanımı ve hammadde israfı ortaya çıkacaktır.Çalışmanın teorik kısmında doğrusal programlama, tam sayılı programla ve üretim planlaması incelenmiştir.Çalışmanın uygulama kısmında sanal bir otomobil fabrikasında tam sayılı programlama yöntemi uygulanmıştır. Problem 8 alt probleme ayrılıp üretim mantığındaki sırada gözetilerek lingo paket programı ile çözülmüştür.