Theses supervised by Prof. Nurullah Gültekin
11 theses · Yıldız Technical University
Yassı malzemeden kaynak yöntemleriyle profil oluşturmanın analizi ve uygun koşulların çıkarılması
Profil oluşturmada lazer kaynağı, lazer-MIG kaynağından oluşan hibrid prosesler, bindirmeark kaynağı, yüksek frekans temas kaynağı gibi yöntemler her ne kadar kullanılıyor olsa da,yüksek frekans kaynağı ile borudan profil oluşturma yöntemi en sık kullanılan yöntemdir.Bu tez çalışmasında, profil imalat yöntemleri, profil özellikleri ve profil oluşturmada yassımalzeme bant genişliğinin etkisi incelenmiştir. Birinci bölümde; Türkiye'deki çelik boru-profil sektörü incelenerek kısaca açıklanmıştır. kinci bölümde; profil oluşturma yöntemlerianlatılmıştır. Üçüncü bölümde; profil malzemeleri ve ürün teslim şartları, dördüncü bölümde;yüksek frekans kaynağı ile borudan profil oluşturma, beşinci bölümde; yüksek frekanskaynağı ile profil oluşturmada kaynağı etkileyen parametreler, altıncı bölümde; yüksekfrekans kaynağı ile borudan profil oluşturmada olası kaynak hataları, yedinci bölümde; bantdilme işlemi ve bant genişliğinin hesaplanması anlatılmıştır.Deneysel çalışmada, MTM marka bir boru-profil makinesinde BS 6363 standardına bağlıolarak, kabul edilebilir farklılıklardaki bant genişliklerinde 50x50x4,8 mm boyutunda profilüretilmiş, bu üretim esnasında dilinmiş sac malzemeden, kaynak çıkışından ve nihai üründendeney numuneleri alınarak profildeki deformasyon miktarı ve ürünün mekanik özellikleriaraştırılmıştır.Anahtar Kelimeler: Çelik profil, profil imalatı, yüksek frekans kaynağı, bant genişliği.Tez savunma tarihi:15/09/2006Jüri üyeleri:Prof. Nurullah GÜLTEK NProf. Dr. Selahattin YUMURTACIDoç. Dr. Ahmet KARAASLAN
Kaynak aşamasında kalite güvencesinin arttırılması
Kaynaklı birleştirmeler günümüz dünyasında taşıt araçları, endüstriyel tesisler, mimariyapılar, demiryolu köprüleri ve boru hatları gibi pek çok alanda kullanılmaktadır. Kaynaklıbirleştirmelerin bu geniş kullanımda güvenli ve verimli çalışabilmeleri için kendilerindenbeklenen bazı özellikleri taşıması gerekir. Tamamı kaynak kalitesi olarak adlandırılabilen buözellikler; mekanik, metalurjik, boyutsal ve görünüş ile ilgili olabilir. Gelişen teknoloji veartan uluslararası ticaret sebebiyle kaynak kalitesinin önemi her geçen gün artmaktadır.Bu tez çalışmasında kaynak kalitesinin ve kalite güvencesinin, kaynağın yapılışı anında neşekilde arttırılabileceği araştırılmıştır. Öncelikle kaynak kalitesine etki eden faktörler tespitedilmiş, daha sonra bu faktörlerin kaynak esnasında kontrol edilmesi araştırılmıştır. Bu amaçiçin geliştirilmiş otomatik tahribatsız muayene sistemleri incelenmiştir.Gözlem çalışmasında, demiryollarında yük taşımacılığında kullanılan vagonlara ait bir bojininkaynaklı şasi iskeletinin imalatı gözlemlenmiştir. Bu imalatta kullanılan parametrelerinuygunluğu kontrol edilerek kalitenin arttırılması ve kalite güvencesinin geliştirilmesi içinönerilerde bulunulmuştur.Yapılan çalışma sonucunda, kaynağın bir süreç olarak algılanıp, sistemli bir kontrolmekanizması ile bu sürecin her aşamasının dikkatli bir şekilde kontrol edilmesinin gerekliliğitespit edilmiştir.Anahtar Kelimeler: Kaynak kalitesi, kalite güvencesi, kaynak parametreleri, kalite kontrol,görsel kontrol, otomatikleştirilmiş tahribatsız muayene sistemleri.
Ark esaslı kaynak yöntemleri ile kaynak işleminde ısı tüketimi ile malzeme/kalınlık ilişkisinin incelenmesi
Bu çalısmada, günümüz endüstrisinde, gerek uygulama kolaylığı sunması gerekse kaynak için kontrollü ısı girdisi sağlaması sebebi ile çok genis bir kullanım alanı bulmus olan ark kaynak yöntemlerinde ısı tüketimi ile malzeme/kalınlık iliskisi incelenmistir. Literatür taramasında ulasılan ve kaynak isleminde ısı tüketimi - malzeme - kalınlık iliskisine atıfta bulunan formüller ve çizelgelerden; yine literatürde verilen ve pratik uygulamalarda kullanılması önerilen parametrelerden faydalanmak suretiyle, teorik uygulamalar yapılmıstır. Teorik uygulamalardan elde edilen sonuçlar özetlenmistir. Deneysel çalısmalarda, 3-6-10 mm kalınlıklarında ve 150 x 250 mm ebatlarında Fe 37 ve AISI 304 numuneleri kullanılmıstır. Kaynak dikisleri, numune yüzeylerine tek paso halinde çekilmistir. Numuneler dikis çekildikten sonra atmosfer sartlarında soğumaya bırakılmıstır. Kaynak bölgeleri ısık metal mikroskobu ile incelenerek mikroyapıları belirlenmis ve yine kaynak bölgelerinde sertlik ölçümleri yapılmıstır. Aynı zamanda numunelerin ITAB genislikleri kumpas ile veya mikroskop altında, ITAB'ı olusturan bölgelerinin genislikleri de mikroskop altında ölçülmüstür. Elde edilen deney sonuçları, sekiller ve tablolar halinde verilmistir. Deneyler sonucunda, teorik uygulama asamasında öngörülen mikroyapılara büyük bir yaklasıklıkla ulasılmıstır. Fe 37 malzemeler için, ITAB'ı olusturan bölgelerin genisliklerinin ve ITAB genisliklerinin, teorik hesaplara uygun çıktığı görülmüstür. AISI 304 malzemeler için ise, ITAB genislikleri belirlenememistir. Tez çalısması, teorik arastırma ve deneysel uygulama sonuçlarının karsılastırılması ile sonuçlandırılmıstır. Anahtar Kelimeler: Ark kaynak yöntemleri, ısı girdisi, ısı tüketimi, malzeme, kalınlık, ITAB.
Koruyucu gaz kaynağında birim dikiş enerjisi-ısı etkisi altındaki alan ilişkisinin incelenmesi
Her yöntemde olduğu gibi, teknolojide meydana gelen gelişmelerden kaynak yöntemi de olumlu olarak etkilenmektedir. Buna rağmen imal edilen parça ve malzeme türlerinin çeşitlenmesi, kaynak yöntemlerinde de uygulamalarda meydana gelen sakıncaların araştırma konusu olma durumunu korumaktadır. Bu sorunlardan birisi de kaynak sonrası ITAB bölgesinde meydana gelen oluşumlardır.İmalat sanayiinde geniş bir uygulama alanı bulunan kaynak yöntemi kendi içerisinde de birçok yönteme ayrılmaktadır. Bu yöntemler arasında en önde gelenlerden birisi de uygulamada sağladığı çeşitli üstünlük ve kolaylıklardan ötürü koruyucu gaz kaynak yöntemidir.Bu çalışmada, koruyucu gaz kaynağında birim dikiş enerjisi ile ısı tesiri altındaki bölge (ITAB) arasındaki ilişki incelenmiştir. Çalışmanın ilk safhasında genel itibariyle koruyucu gaz kaynak yöntemlerinden bahsedilmiştir. Bunu takip eden bölümlerde de ITAB'ın yapısı ve ITAB'ta kaynak sonrası meydana gelebilecek oluşumlar hakkında literatür taramasından elde edilen bilgilere yer verilmiştir.Çalışmanın deneysel kısmında 60°, 55°, 50°, 45°, 40° olmak üzere V kaynak ağızları açılan 200x160x15 boyutlarındaki St37 numunelere MAG ve AlMgZn numunelere MIG kaynak yöntemi uygulanmıştır. Kaynak sonrası numuneler üzerinde yapılan çalışmalarda ITAB bölgesinin genişliği, kaynak bölgesinin sertliği ve en iyi nüfuziyetin elde edildiği V kaynak ağız tipi tespit edilmiştir. Kaynak bölgesinin sertliği Vickers mikrosertlik cihazında yapılan ölçümler sonucunda, ITAB genişlikleri kumpasla yapılan ölçümler neticesinde, nüfuziyet ise numunelerin makro resimlerinden faydalanarak belirlenmiştir.Deneyler sonucunda, St37 numunelerin teorik uygulama aşamasında hesaplanan ITAB genişliklerine oldukça yakın sonuçlar elde edilmiştir. AlMgZn numunelerin ise ITAB genişlikleri ölçülemediğinden böyle bir karşılaştırma yapılamamıştır. Numunelerin sertliklerine bakıldığında ise teoride öngörülen sonuçlarla deneysel uygulama sonucunda elde edilen sonuçlar büyük bir oranla örtüşmekte olduğu görülmüştür. Tez çalışması, teorik araştırma ve deneysel uygulama sonuçlarının karşılaştırılması ile sonuçlandırılmıştır.Anahtar kelimeler: ITAB, birim dikiş enerjisi, MIG, MAG, St37, AlMgZn.
Gemi inşaatında kaynak sırası yöntem ilişkisi ve kaynak muayene planlarının incelenmesi
Kaynak sıralarının uygulanması ihtiyacını oluşturan, kaynaklı birleştirmelerde oluşan gerilmeler ve distorsiyonlar incelenmiştir. Gemi inşaatında kullanılan çeliklerin özellikleri araştırılmıştır. Gemi konstrüksiyonları, gemi elemanları tanıtılmış ve zorlanma durumları incelenerek muayenesi yapılacak yerlerin seçimi için ön bilgiler verilmiştir.Gemi inşaatında kaynak sırası oluşturulmasında, kullanılan kaynak yöntemlerinin etkisi incelenmiştir. Gemi inşaatında uygulanan imalat sistemlerinin, kaynak sırası ve yöntem seçimine etkileri belirlenmiştir. Çeşitli tip konstrüksiyonlarda uygulanması gereken kaynak sıraları şekiller yardımıyla gösterilmiştir. Klas kuruluşlarının yayınladığı, gemi inşaatında distorsiyon toleransları verilerek, kaynak uygulamaları sonucu oluşabilecek distorsiyonların limit değerleri belirtilmiştir.Kaynak muayene planlarının çıkarılmasında uygulanan muayene yöntemleri ile muayene yapılacak yerin tespiti üzerine yoğunlaşılmıştır. Son bölümde; örnek bir gemi ele alınarak, imalat sıraları belirtilmiş ve kaynak sıraları belirlenmiştir. Son olarak kritik noktalar belirlenerek kaynak muayene planı oluşturulmuştur.
Koruyucu gaz kaynak uygulamalarında gaz karışımları-dikiş formu ilişkisinin incelenmesi
Koruyucu gaz kaynak uygulamalarında kullanılan koruyucu gazlan, asal gazlar, aktif gazlar ve karışım gazlar olmak üzere 3' e ayırmak mümkündür. Koruyucu gazlar, kaynak ortamını atmosferin olumsuz etkilerinden korumanın yamsıra kaynak dikişinin formunu, kimyasal ve mekanik özelliklerini etkileyen kaynak parametrelerinden biridir. Bu tez çalışmasında, koruyucu gazların kimyasal, fiziksel özellikleri ve bu özelliklerinin kaynak dikiş formuna etkileri incelenmiştir. Birinci bölümde, koruyucu gaz kaynak uygulamaları kısaca açıklanmıştır. İkinci bölümde, koruyucu gazların fonksiyonları, fiziksel özellikleri ve gaz karışımlarının (argon ve helyuma oksijen ve/veya karbondioksit ilaveli karışım gazlan, argon-hidrojen karışım gazlan, argon-azot karışım gazları, argon-helyum kanşım gazları) kaynak dikişine etkileri anlatılmıştır. Üçüncü bölümde; koruyucu gazların ergime oranı üzerindeki etkileri, dördüncü bölümde; metal transfer formlan üzerindeki üzerindeki etkileri, beşinci bölümde; kaynak prosesinde ortaya çıkan hatalar, altıncı bölümde; koruyucu gazların maliyetleri anlatılmıştır. Deneysel çalışmada, saf argon gazı ve 304 kalite paslanmaz çelik malzeme kullanılarak, farklı kaynak akımlannda (140A, 150 A, 160 A, 170 A, 180 A, 190 A) elde edilen yedi adet kaynaklı deney parçalannın makroyapılan incelenmiştir. Makroyapı fotoğraflanndan kaynak dikişlerinin genişliği, derinliği, yüzey yarıçapı ölçülerek nüfuziyet oranı ve yüzey gerilimi hesaplanmıştır. Koruyucu gaz ile yüzey gerilimi arasındaki ilişkisi tespit edilmiştir ve yüzey geriliminin kaynak dikiş formuna etkisi saptanmıştır. Yüzey gerilimi, Marangoni ısı yayınımı ile açıklanabilir ve kaynak dikişinin boyutu ile tahmin edilebilir. Saf argon gazı ile farklı kaynak akımlannda yapılan kaynakta kaynak dikiş formlan ile daha önce yapılan araştırmalar incelendiğinde; Marangoni ısı yayınımı yönünün direkt olarak koruyucu gaz ile ilişkili olduğu ve ısı yayınımının artan kaynak akımı ile arttığı belirlenmiştir. Saf argon gazının ve kaynak akımının Marangoni ısı yayınımına etkisi incelendiğinde; ısı yayınımının kaynak dikişinin merkezinden kenanna doğru olduğu ve bu nedenle kaynak dikişinin genişliğinin arttığı gözlemlenmiştir. Anahtar Kelimeler: Asal gazlar, aktif gazlar, karışım gazları, kaynak dikiş formu,yüzey gerilimi, Marangoni ısı yayınımı.
Östemperlenmiş küresel grafitli dökme demirlerin kaplama kaynağının incelenmesi
ÖSTEMPERLENM Ş KÜRESEL GRAF TL DÖKME DEM RLER N KAPLAMAKAYNAĞININ NCELENMESUfuk ÇAKIRMakine Mühendisliği, Yüksek Lisans TeziÖstemperlenmiş küresel grafitli dökme demir (ÖKGDD), sahip olduğu mükemmel mekaniközelliklerinden dolayı son yıllarda önemli bir mühendislik malzemesi olarak ortayaçıkmaktadır. Bu özellikler, yüksek çekme dayanımı yanında iyi süneklik, iyi aşınma direnci,yorulma dayanımı ve kırılma tokluğunu kapsamaktadır. Bu araştırmanın amacı üretim veyakullanım sırasında hasara uğramış östemperlenmiş küresel grafitli dökme demirlerin onarımve/veya kaplama (dolgu) kaynağının incelenmesidir. Çalışma iki bölüme ayrılabilir. Birincibölümde östemperleme işleminin, ökgdd' in mekanik özelliklerine ve mikroyapısına olanetkisine temas edilmektedir. kinci bölümde östemperlenmiş küresel grafitli dökme demirinkaynağında erimiş bölge ve ısı tesiri altındaki bölgenin içyapı analizlilerine temasedilmektedir. Ökgdd'in üretiminde ve onarımında kaynağın önemine, kaynak prosedürüne,ökgdd ana metal ile kaynak metalinin mekanik özellikleri arasındaki farklılığa, kaynaklıbirleştirmede faz dönüşümünün ve içyapı karakteristiğinin önemine değinilmektedir. Ekolarak önısıtma, dolgu metali, ısı girdisi ve yüzey kaplama prosesi gibi proses değişkenleri deincelenmektedir.Anahtar Kelimeler: Kaplama kaynağı, Elektrik ark kaynağı, Küresel grafitli dökme demir,Östemperlenmiş küresel grafitli dökme demir.JÜR :1. Prof. Nurullah GÜLTEK N (Danışman) Kabul tarihi: 14.11.20052. Prof. Dr. Hüseyin SÖNMEZ Sayfa sayısı: 1453. Prof. Dr. Adem BAKKALOĞLU
Gemi yapımında, paslanmaz çelik malzeme kombinezonlarının birleştirilmesinde kaynak yöntemi, işlem sıraları ve parametrelerin seçimi
ÖZET Kimyasal tankerlerde kullanılması kaçınılmaz olan paslanmaz çelikler, elektriği çok iyi iletmelerine karşın ısıyı hiç iyi iletmediklerinden dolayı kaynak edilmelerinde birtakım zorluklar doğururlar. İnşaasında paslanmaz çelik malzeme kullanılması söz konusu olan gemilerde, paslanmaz çelik ile gemi inşaa çeliği gibi iki farklı malzemenin birbiriyle kaynağı söz konusu olmaktadır. Bu durumda gemilerde paslanmaz çelik kullanılacak yerlerdeki kaynak noktalarında uygulanacak kaynak yönteminin hem ekonomik olması, hem de sağlıklı sonuç alınması bakımından doğru seçilmesi gerekmektedir. Gemilerin bloklar halinde inşaası sırasında karşılaşılan kaynak noktaları tesbit edilmiş, bu noktalara uygulanması en doğru kaynak yöntemi seçilmiş ve seçilen yöntemin uygulanması suretiyle deneyler yapılmıştır. Deney malzemeleri olarak 6 ve 10 mm et kalınlığında AISI 304 paslanmaz çelik, gemi inşaa çeliği olarak 10 mm et kalınlığında A516 Gr70 ve karbon çeliği boru olarak da 6 mm et kalınlığında Al 06 GrB seçilmiştir. Deneylerde tozaltı, gazaltı, elektrod ve TIG kaynak yöntemleri uygulanmış ve bu kaynak dikişlerinin mekanik testleri yapılmıştır. Deney sonuçları raporlar halinde verilmiştir. Elde edilen sonuçlar neticesinde geminin belirlenen kaynak noktalarına uygulanacak en ekonomik ve en uygun yöntem saptanmıştır. Anahtar kelimeler : Gemi inşaa, kimyasal tanker, paslanmaz çelikler, kaynak
Koruyucu gaz kaynağında karışım oranları ve gaz yönlendirme türlerinin kaynak dikişinde ortaya çıkardığı farklılıkların araştırılması
Gazaltı kaynağında kaynak telinin ve koruyucu gazın türünün kaynak metalinin bileşimine ve mekanik özelliklerine etkisi çok büyük olmaktadır. Günümüzde, farklı koruyucu gazların olumlu özelliklerinden istifade etmek ve koruyucu gazdan elde edilecek faydayı artırmak amacıyla karışım gazları kullanılmaktadır. Koruyucu gazların alternatif yollarla ve çift kanallı torçta koruyucu gazların birbirine karışmadan ve bağımsız şekilde kaynak bölgesine gönderilmesi fikri çeşitli araştırmacılar tarafından incelenmiştir. Pahalı olan soygazların daha az ama yeter bir miktarda gönderilerek istenen ark karakteristiklerinin elde edilebileceği ve ucuz koruyucu gazların ise arkın dış atmosferle bağlantısını kesmek için kullanılabileceği fikri ile kaynak metalinden beklenen mekanik ve fiziksel özelliklerin karşılanabileceği düşünülmüştür.Geleneksel gazaltı kaynağındaki araştırmaların yanında, bazı araştırmacılar da koruyucu gazların alternatif şekilde beslendiği gazaltı kaynak proseslerini ve bu proseslerin bazı açılardan geleneksel gazaltı kaynak yöntemlerine kıyasla farklılıklarını bildirmişlerdir. Alternatif koruyucu gaz yönlendirmeleri ve MIG/MAG kaynağında çift kanallı koruyucu gaz besleme ile ilgili yapılan çalışmalarda, farklı gaz miktarları ile elde edilen ark transfer modları, kaynak dikişinin mukavemet ve tokluk değerleri, dikişteki gözenek miktarı ile iç ve dış nozullarda biriken çapaklar, kaynak hızları ve dikişlerin makro yapıları değerlendirilmiştir. Bu çalışmada, çift kanallı gazaltı kaynak torcu tasarlanarak imal edilmiş olup, ana malzemeler olarak ise S235JR düşük karbonlu çelik ve X2CrNi189 ostenitik paslanmaz çelik malzeme seçilmiştir. Bu ana malzemelere masif ve özlü tel elektrotlarla hem karışım gazıyla hem de çift kanallı torç ile kaynak yapılmış ve mukavemet değerleri ile açısal çarpılma (distorsiyon) değerleri ölçülmüştür. Ayrıca her iki proses arasındaki farklar makro ve mikro boyutta kaynak dikişi ve ITAB incelemeleri ile de ortaya konulmaya çalışılmış ve sonuçlar termal kameradan elde edilen sıcaklık verileri ile ilişkilendirilmeye çaba gösterilmiştir. Bunun yanında çift kanallı gaz yönlendirmesi yöntemi ile geleneksel karışım gazı yönteminin maliyet analizlerinin yapılarak, her iki yöntemin kaynak maliyetleri arasındaki farklar somut olarak ortaya konulmuştur.
Koruyucu gaz kaynağında karışım oranları ve gaz yönlendirme türlerinin kaynak dikişinde ortaya çıkardığı farklılıkların araştırılması
Gazaltı kaynağında kaynak telinin ve koruyucu gazın türünün kaynak metalinin bileşimine ve mekanik özelliklerine etkisi çok büyük olmaktadır. Günümüzde, farklı koruyucu gazların olumlu özelliklerinden istifade etmek ve koruyucu gazdan elde edilecek faydayı artırmak amacıyla karışım gazları kullanılmaktadır. Koruyucu gazların alternatif yollarla ve çift kanallı torçta koruyucu gazların birbirine karışmadan ve bağımsız şekilde kaynak bölgesine gönderilmesi fikri çeşitli araştırmacılar tarafından incelenmiştir. Pahalı olan soygazların daha az ama yeter bir miktarda gönderilerek istenen ark karakteristiklerinin elde edilebileceği ve ucuz koruyucu gazların ise arkın dış atmosferle bağlantısını kesmek için kullanılabileceği fikri ile kaynak metalinden beklenen mekanik ve fiziksel özelliklerin karşılanabileceği düşünülmüştür.Geleneksel gazaltı kaynağındaki araştırmaların yanında, bazı araştırmacılar da koruyucu gazların alternatif şekilde beslendiği gazaltı kaynak proseslerini ve bu proseslerin bazı açılardan geleneksel gazaltı kaynak yöntemlerine kıyasla farklılıklarını bildirmişlerdir. Alternatif koruyucu gaz yönlendirmeleri ve MIG/MAG kaynağında çift kanallı koruyucu gaz besleme ile ilgili yapılan çalışmalarda, farklı gaz miktarları ile elde edilen ark transfer modları, kaynak dikişinin mukavemet ve tokluk değerleri, dikişteki gözenek miktarı ile iç ve dış nozullarda biriken çapaklar, kaynak hızları ve dikişlerin makro yapıları değerlendirilmiştir. Bu çalışmada, çift kanallı gazaltı kaynak torcu tasarlanarak imal edilmiş olup, ana malzemeler olarak ise S235JR düşük karbonlu çelik ve X2CrNi189 ostenitik paslanmaz çelik malzeme seçilmiştir. Bu ana malzemelere masif ve özlü tel elektrotlarla hem karışım gazıyla hem de çift kanallı torç ile kaynak yapılmış ve mukavemet değerleri ile açısal çarpılma (distorsiyon) değerleri ölçülmüştür. Ayrıca her iki proses arasındaki farklar makro ve mikro boyutta kaynak dikişi ve ITAB incelemeleri ile de ortaya konulmaya çalışılmış ve sonuçlar termal kameradan elde edilen sıcaklık verileri ile ilişkilendirilmeye çaba gösterilmiştir. Bunun yanında çift kanallı gaz yönlendirmesi yöntemi ile geleneksel karışım gazı yönteminin maliyet analizlerinin yapılarak, her iki yöntemin kaynak maliyetleri arasındaki farklar somut olarak ortaya konulmuştur.
Koruyucu gaz kaynağında karışım oranları ve gaz yönlendirme türlerinin kaynak dikişinde ortaya çıkardığı farklılıkların araştırılması
Gazaltı kaynağında kaynak telinin ve koruyucu gazın türünün kaynak metalinin bileşimine ve mekanik özelliklerine etkisi çok büyük olmaktadır. Günümüzde, farklı koruyucu gazların olumlu özelliklerinden istifade etmek ve koruyucu gazdan elde edilecek faydayı artırmak amacıyla karışım gazları kullanılmaktadır. Koruyucu gazların alternatif yollarla ve çift kanallı torçta koruyucu gazların birbirine karışmadan ve bağımsız şekilde kaynak bölgesine gönderilmesi fikri çeşitli araştırmacılar tarafından incelenmiştir. Pahalı olan soygazların daha az ama yeter bir miktarda gönderilerek istenen ark karakteristiklerinin elde edilebileceği ve ucuz koruyucu gazların ise arkın dış atmosferle bağlantısını kesmek için kullanılabileceği fikri ile kaynak metalinden beklenen mekanik ve fiziksel özelliklerin karşılanabileceği düşünülmüştür.Geleneksel gazaltı kaynağındaki araştırmaların yanında, bazı araştırmacılar da koruyucu gazların alternatif şekilde beslendiği gazaltı kaynak proseslerini ve bu proseslerin bazı açılardan geleneksel gazaltı kaynak yöntemlerine kıyasla farklılıklarını bildirmişlerdir. Alternatif koruyucu gaz yönlendirmeleri ve MIG/MAG kaynağında çift kanallı koruyucu gaz besleme ile ilgili yapılan çalışmalarda, farklı gaz miktarları ile elde edilen ark transfer modları, kaynak dikişinin mukavemet ve tokluk değerleri, dikişteki gözenek miktarı ile iç ve dış nozullarda biriken çapaklar, kaynak hızları ve dikişlerin makro yapıları değerlendirilmiştir. Bu çalışmada, çift kanallı gazaltı kaynak torcu tasarlanarak imal edilmiş olup, ana malzemeler olarak ise S235JR düşük karbonlu çelik ve X2CrNi189 ostenitik paslanmaz çelik malzeme seçilmiştir. Bu ana malzemelere masif ve özlü tel elektrotlarla hem karışım gazıyla hem de çift kanallı torç ile kaynak yapılmış ve mukavemet değerleri ile açısal çarpılma (distorsiyon) değerleri ölçülmüştür. Ayrıca her iki proses arasındaki farklar makro ve mikro boyutta kaynak dikişi ve ITAB incelemeleri ile de ortaya konulmaya çalışılmış ve sonuçlar termal kameradan elde edilen sıcaklık verileri ile ilişkilendirilmeye çaba gösterilmiştir. Bunun yanında çift kanallı gaz yönlendirmesi yöntemi ile geleneksel karışım gazı yönteminin maliyet analizlerinin yapılarak, her iki yöntemin kaynak maliyetleri arasındaki farklar somut olarak ortaya konulmuştur.